我国首个海洋油气装备“智能工厂”全面投产！
】海洋油气装备体积庞大、重量重、产品类型多，为了尽量减少海上的施工时间，需要在陆地工厂进行生产加工，再像盖楼房一样一层层搭建成大型“油气工厂”后，运往海上安装。传统海洋油气装备制造具有产品类型多、制造工序长、定制化比例大、标准化程度低等显著特点，各生产环节的数据孤岛现象严重，实现智能化难度极大。
10月30日，海油工程天津智能制造基地二期工程在天津滨海新区正式投产，标志着国内首个海洋油气装备“智能工厂”全面建成。
海油工程打造了中国首个海洋油气装备制造一体化生产管控系统，目前已投入智能生产设备600余台套，力求实现从生产管控、产品制造到厂区管理的全流程智能化。同时，厂区应用了海绵工厂水循环、光伏发电、智能废气治理等十多项绿色低碳技术，为推动海洋工程行业智能化、绿色化发展提供了新的模式。
作为海洋油气装备的关键支撑结构，由于工艺复杂、质量要求高，大型海洋结构钢管的焊接是行业难题。海油工程天津智能制造基地制管作业部经理马亚光表示：“我们自主研制了双面双弧焊接机器人，通过采用激光跟踪可以自动识别管件和坡口尺寸，精度可以控制在2毫米以内，人员投入比传统减少约20%，一次焊接合格率可以达到99.9%。”
海油工程天津智能制造基地占地面积约57.5万平方米，一期工程于2022年6月投入运营，二期工程于2023年7月开工建设。二期工程投产后，基地4个智能生产车间、8个生产辅助中心、16个总装工位及适合大型船舶停靠的码头等核心设施全面建成，生产能力可实现翻番。
海油工程天津智能制造基地重点发展海洋油气平台、浮式生产装备液化天然气模块等高端油气装备，打造集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障以及海工技术创新研发平台等为一体的综合性基地。
据悉，海油工程天津智能制造基地分两期进行建设，自2022年6月一期工程投用以来，完成35座海洋平台建造，累计出货超过8.7万吨，产线%以上。智能基地的全面投产将推动中国海洋装备制造从传统劳动力密集行业向技术密集型行业跨越。
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