管道焊接技术标准
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①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》
③最高工作压力不小于0.IMPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化
④最高工作压力不小于0.IMPa,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或
①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.Img/n?；高度危
②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空
⑴P10.OMPa,输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的
分类欧式法兰（以200℃为计算基准温度）美式法兰（以430℃为计算基准温居
关于压力管道的施工规范，综合性的有GB50235、GB50236和SH3501《石油
化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC20225《化工金属管道施工及验
收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程
GB50235和SH3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用
的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY0401
DL5031(DL-5007)电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）
1.国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程（1999）154号（摘录）
第一类压力容低压容器0.lMPaWPV1.6MPa（第二类、第三类中规定的压力
②钢制压力容器的焊接工艺评定符合JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对
不大于35MPa的容器；本标准内容有：范围、引用标准、总论、材料、内压圆
设计要求，设计无规定时、弯管的最弯曲半径应符合行业标准DL/T515《电站
弯管》；管子的切割应符合现行的DL5007《电力建设施工及验收技术规范〈火
a.600MW及以下亚临界参数火力发电机组的主蒸汽管道及相应的再热蒸汽管道
⑧各类管子、管件及管道附件的保管，应按照现行的SDJ68《电力基本建设火
的DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的相应规定。
（11）管道的保温与涂漆应按照SDJ245《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机
组篇）》的规定执行。管道的涂色应按照DL5011《电力施工及验收技术规范（汽
（12）电厂管道施工的安全、环境和防火应按照现行的DL5009.1《电力建设安全
②氧一乙快气体焊仅限用于焊接直径不超过100mm或壁厚不超过9.5mm的管子
内径大于或等于300mm或厚度超过9.5mm时，为2.0mm或t/4,取较小值；
b.钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%,但壁厚超过20mm的I类受压
④碳钢、碳镒钢的消除应力热处理温度为580〜620℃；保温时间按每25mm管
5.工业金属管道工程施工及验收规范（管道加工、管道焊接）（GB5023—1997）
②本规范适用于设计压力不大于40MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度
b.切口端面倾斜偏差△（见图1）不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm°
a.除制作弯管温度自始至终保持在900C以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素
b.当表15所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm,
或壁厚大于或等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或
c.当表15所列的中、低合金钢进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm,或
的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管，制作弯管前、后
的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的设
f.输送剧毒流体或设计压力P大于或等于lOMPa的弯管，管端中心偏差值△不
弯管，管端中心偏差值^（见图2）不得超过3nlm/m,当直管长度L大于3m时-，
行；当有缺陷时一，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,
a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150nlm时不应
b.焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm,且
d.环焊缝距支、吊架净距不应小于50nlm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于
（11）对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用危弧焊
6.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（管道焊接）（GB50236）
①本章适用于含碳量小于或等于0.30%的碳素钢、低合金结构、低温钢、耐热
间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距
距离不应小于70mm；同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于150mm。
应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离
不应小于50nlin。同一直管两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于
150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
形式与尺寸》GB986的规定，其他焊缝坡口形式和尺寸应符合表20的规定。
②焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、
本规范焊前准备④、⑤条规定或外壁错边量大于3mm时-，应对焊件进行加工。
⑨不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止飞溅物沾污焊件
(11)低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接
进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200〜300C,并进行保温缓冷，
a.当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于(205X25/6)℃/h,且不得
b.焊后热处理的恒温时间应为每25nlm壁厚恒温lh,且不得小于15min,在恒
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