管道的焊接与探伤的相关规范要求
“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定
GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
6.1.1一般规定a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；
a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；
9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线mm的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1
例外：GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有3个：“5%”、 “15%”、“100%”。
Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅰ级为现行国家标准《金属熔化焊接接头射线规定的焊缝质量等级.3按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。
局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点
—2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3.5管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头：
交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝。管道组成件的选用及其限制
碳钢、奥氏体不锈钢钢管以及由其制造的对接焊管件的使用限制应当符合表1规定。表