Im(体育中国)官方网站

钢制管道焊接规程—Im体育平台官网入口

全国统一24小时服务热线:0317-8556719 0317-8556719  / 13785791596

公司动态

当前位置: 首页 > 资讯动态 > 公司动态

钢制管道焊接规程

发布时间:2025-07-21 作者:小编 来源:网络 点击: 字号:

  中国石油天然气管道科学研究院、中国石油天然气管道局第五工程公司等。2100433B

  1、如果是标准可到百度或标准网下载GB50236-2011《现场设备、工业管 道焊接工程施工规范》2、第一章 管道施工图识读1. 设计规范要求,暖气支管不得小于DN20。2. ...

  1。管道焊接定额里 含有现场运输么 要是含请问运距是多少 为什么大于200的管有载重汽车 小于200的管里没有 管道焊接定额里 含有现场运输,具体含多少运距应查看定额说明文件;大管子需要用汽车运输,小...

  脚手架搭拆费是按照人工费取费的,这个你在编制预算时设置一下,或者一刷新就有了,不需要但套子目

  钢制管道焊接要求 一、钢管焊接已出现问题 ①除锈不干净 ②不打坡口 ③不使用焊条保温桶 ④对口不留间隙 ⑤焊接后未完全冷却就刷漆 ⑥管配件直接对焊 ⑦飞溅物打磨不干净 ⑧错边 ⑧无证上岗 未打坡口、未留间隙 管配件对焊 飞溅物打磨不干净 焊条未使用保温桶 2.规范要求 1 ①领料 领取材料时对材料外观检查,锈蚀严重的拒绝领取。 ②现场材料摆放 施工现场钢管需做到上盖下垫,材料距地面高度不小于 0.1 米。 ③下料和除锈 使用切割机切割管材和使用角磨机打磨时需佩戴护目镜。 ④刷漆 两底两面,刷一遍面漆后安装,安装固定后再刷第二遍面漆,注意支架 需刷面漆后再上墙,放置补漆时污染墙面。 ⑤坡口加工 坡口的加工角度、钝边厚度见下表: 序 号 坡口名称 坡口型式 厚度 δ (mm) 坡口尺寸 间隙 c (mm) 钝 边 p(mm) 坡口角度 α(°) 1 V型坡口 3-9 0-2 0-2 60

  管道焊接 1) 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法,当采用气割等热加工方 法时,必须除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨。 2) 不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小 于 100 mm。当无法避开时,应对以开孔中心为圆心, 1.5倍开孔 直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行 100%射线) 焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于 10 mm范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4) 除设计规定外,焊件不得进行强行组对。组对时应垫置牢固,并 应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 5) 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持 干燥。 6) 管子或管件对接焊缝组对时,内壁应平齐,内壁错边量不宜超过 管壁厚度的 10%,且不应大于 2 mm。 7) 采用电弧焊时焊缝的坡口形式和尺寸可按下图 间隙 c=0~2

钢制管道焊接规程(图1)

  本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

  2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;

  2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;

  3.1.1压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。

  3.1.2编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。

  3.1.3压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。

  3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。

  3.2.1被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

  3.2.2焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005%。

  3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。

  3.3.1焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

  3.3.2 用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。

  3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。

  3.4.2焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。

  3.5.3在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。

钢制管道焊接规程(图2)

  4.2.1压力管道焊接方法按设计规定执行,当设计无规定时,可按壁厚选用焊接方法。当壁厚≤6mm时,可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺;当壁厚>6mm时,可采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺。

  4.2.2焊接材料的选用按设计规定,若设计无规定时,按表 1、表2、表3选用,并符合下列要求:

  a)同种管子(件)焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当,且焊材工艺性能良好。

  ① 两侧管材均非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。

  4.2.3焊接接头的坡口形式、尺寸及组对要求按设计规定执行,当设计无规定时,按表4确定。

  a)按SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。

  b)其他管道坡口宜采用机械方法加工,当采用热加工方法时,切割后必须去除影响焊接质量的表面层。

  4.2.5壁厚相同的管子(件)组对时,应内壁平齐,如有错口,其错口值应按设计规定执行,当设计无规定时,应按下列要求执行:

  4.2.7管道焊缝的设置应避开应力集中区,且便于焊接、热处理及各种检验。

  4.2.8焊接接头组对前,应用砂轮清理坡口及其两侧内外表面,在距坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接质量有害的物质,并磨出金属光泽。

  4.2.10不锈钢管道采用电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内应涂白粉或其他防沾污剂。

  4.2.11焊件组装时,应将待焊管子(件)垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中发生变形和附加应力。

  4.2.12除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止强力组对,更不允许用热膨胀法对口,以防引起附加应力。

  4.2.13当焊接所处位置障碍多时,合格焊工在施焊前亦应进行与实际条件相同的模拟练习及试焊,经无损检测合格后方可正式焊接。

  4.2.14组对管口局部间隙过大时应设法修正至规定尺寸,严禁在间隙内填塞它物。

  4.2.15焊条在使用前应分别按其说明书要求进行烘干,并放在保温筒内随用随取。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈迹等。

  4.3.1定位焊时除其焊接材料、焊接工艺和预热温度等应与正式焊接相同外,还应满足下列要求:

  a)定位焊应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂,其长度宜为10~15mm,高宜为2~4mm,且不超过壁厚的2/3。定位焊缝两端应修磨成缓坡状。

  c)在合金钢管壁上点焊组对卡具定位时,卡具的材质和焊材应与管材相同。当拆除卡具时,不得用敲打或掰扭的方法拆除。当用氧-乙炔焰切割卡具时,应在离管道表面3mm处切割,然后用砂轮修磨平整。

  4.4.1焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管子(件)表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。

  4.4.2在焊接中应确保起弧及收弧的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。

  4.4.3除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取缓冷措施,再焊时应仔细检查确认无裂纹后,方可按焊接工艺继续施焊。有预热要求的管材应按预热要求重新预热后施焊。

  4.4.6根据设计及焊接工艺评定需焊前预热的管子(件),焊前应按要求进行局部预热。具体程序按照《压力管道安装通用热处理工艺规程》中的有关条款执行。

  4.4.7当采用氩弧焊打底时,应及时进行打底焊缝的检查,合格后尽快进行盖面焊接,以防止产生裂纹。

  4.4.8 有淬火倾向的管材施焊过程中,层间温度应不低于规定的预热温度的下限。

  4.4.9 中、高合金钢(含铬量≥3%或合金总含量>5%)的管子(件)焊接时,为防止根层氧化或过烧,内壁应充氩气或混合气体保护。

  4.4.10厚壁大直径管的焊接应采用多层多道焊进行逐层焊接,其中氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm,各层经自检合格后方可焊接次层,直至完成。

  4.4.11为减少焊接变形和应力,直径大于194mm的管子(件)宜采用二人对称施焊。

  4.4.13低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定:

  a)应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。

  4.4.14管道冷拉口所使用的工卡具,应待焊接及热处理工作结束后方可拆除。

  4.4.15 管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。焊缝焊接牢固,成型美观、无缺陷,焊接过程中要防止焊穿管子,并有防止变形的措施。

  4.4.16焊口焊完应进行清理,经自检合格后,在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,并在相应的管道单线图上作记录。

  Im体育官方入口 Im体育网站

钢制管道焊接规程(图3)

  洁净工艺管道对管材及其组成件材料的要求都很高,现场安装施工的工机具配备以及人员的作业技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。需要加强对该系统洁净工艺管道焊接施工的检查,通过规范的施工控制,满足工艺标准和设计要求。

  1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案,并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括:洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

  2) 焊工应经相关劳动部门培训合格,并持有特种作业操作证。自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

  3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求,对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训,明确正确做法及作业要求;

  4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书,包括氧含量和水分含量。

  6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等,内外表面无明显凹凸,焊波均匀、顺直;

  8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求,及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时,按照设计要求的比例进行抽检;

  焊接施工过程的记录资料要及时如实建立,当工程现场的管理方有特殊要求时,按照其特殊要求执行。2100433B

  本书主要讲述压力管道焊接生产技术,主要包括压力管道的基础知识;管道金属材料及焊接制管的方法;工业管道焊接及检验技术(分别介绍了长输管道焊接的工艺方法、焊接设备、工程案例及施工验收标准);管道焊接安全知识。

相关文章Related Articles

  • 金陵体育获外观专利“儿童篮球架”引领儿童

    2025-07-21

      随着青少年体育产业的不断升级,儿童体育设备的创新成为行业关注的焦点。近日,金陵体育宣布获得一项全新外观设计专利,专利...

  • 钢制管道焊接规程

    2025-07-21

      中国石油天然气管道科学研究院、中国石油天然气管道局第五工程公司等。2100433B   1、如果是标准可到百度...

  • 金洲管道涨031%成交额594916万元

    2025-07-21

      1、焊接钢管龙头,是国内配套最为齐全的油气输送用管道制造企业之一;公司是中石油、中石化、中海油等国内知名能源企业的主...

  • GBT3091-2015螺旋焊管

    2025-07-21

      GB/T3091-2015螺旋焊管外径和壁厚的允许偏差应符合标准中对钢管几何尺寸的规定,我们现在就常用规格做一下介绍...

  • GB9947-1988传动轴用电焊钢管

    2025-07-21

     NB/T 20005.10-2013压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第10部分:用填充金属焊接的2、3级钢管  NB/T...

  • 焊管国标_焊管国标今日价格、行情走势、最

    2025-07-21

      天津友发报3390,迁安正大报3400,衡水华岐报3400,过磅含税(元/吨) 邯郸:今邯郸市场,邯郸友发报3250...

  • 国家矿山安监局征求意见矿山井下5G通信技

    2025-07-21

      (CWW)7月15日,国家矿山安全监察局组织起草了《煤矿井下5G通信系统技术规范(征求意见稿)》《金属非金属地下矿山...

  • 焊接钢管与焊接螺旋钢管的区别在哪里

    2025-07-20

      焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。...