API 2A-WSD 作为固定式平台的设计、 建造的推荐做法---工作应力设计，其中主要 是针对设计、建造，我们摘取了一些与检 验有关的章节来讲。

　　在我们通常的组块、导管架的图纸中，都 会有关于节点加厚段的要求，其中都是参 照本节的内容。第10页/共79页

　　GROUP Ⅰ:钢材的最小屈服强度 不超过40ksi(280MPa)，含碳量不 高于0.40%，这部分材料可以用 AWS D1.1中所描述的焊接工艺进 行焊接。第12页/共79页

　　对于建造、检验等有特殊要求的话，需要通过相应的图纸和文件来标示。 焊缝尺寸和长度：图纸中应该标明有效焊缝的长度和尺寸。

　　焊缝的有效长度为垂直于拉应力和压应力方向的长度。 焊缝的尺寸： 1：完全熔透的焊缝的有效焊缝为它们连接件的两个杆件中的较薄构件的厚度， 不用标明它们的尺寸。 2：对于部分熔透的焊缝来说，需要标明坡口的深度（S）和焊缝尺寸（E）。 3：对于填角焊来说，对于间断焊的填角焊，最小的焊接长度为38mm。如果填角 焊的两个杆件的交角在80度和100度之间，标明填角焊的焊脚尺寸，其有效焊喉 为接头根部至焊缝轮廓面的最短距离；如果交角在60度到80度和大于100度，需 要通过AWS D1.1 的附录Ⅱ来计算填角焊的有效焊喉；对于交角在30度和60度之 间,焊脚尺寸需要在有效焊喉的基础上加上Z向余量，Z向余量见表2.2 ；对于部分 熔透坡口焊缝与填角焊的组合焊缝，其有效焊缝为接头根部到焊缝轮廓面的最短 距离减去3mm。

　　AWS D1.1 -2002的内容包括了以 下的章节: 1：总体要求：这一节描述了本规 范的基本的范围和限制。 2：焊接连接的设计：这一节描述 了管节点、非管节点等的设计。 3：免除第评28页/共定79页 ：这一节描述了本规 范中免除评定的要求。 4：评定：这一节描述了焊接工艺

　　1：钢材的最小屈服强度大于 100psi(690MPa)。 2：钢材的厚度小于3mm。 3：压力容器和压力管线：母材不是碳钢和低合金钢的。 对于不锈钢的焊接将应用AWS D1.6。

　　1：错皮：对于纵缝的错皮不能超 过3mm(第16页//共879i页nch)。对于环焊缝径 向的错皮最大为3mm(1/8inch)； 如果双面焊接的话，错皮最大为

　　3：直径、长度与厚度:管材的直径、 长度和厚度应该按造业主的要求来 建造。任意１０ft(3050mm)长度的 公称长度偏差不能大于±１.５in （ ± ３８.１mm)。 ４：椭圆度：对于壁厚不超过２ in.(50.4mm)的管，在管的某一长度 上的任意一个平面的管直径的最大 值与最小第7页值/共79页的差不能大于管的公称 直径的１％或１／４in（６mm)。 对于壁厚大于２in.的管材不能超过

　　所有在同一个水平面上的拉 筋其垂直位置与图纸尺寸的偏差 不能大于±13mm。拉筋加厚段的 位置与图纸的偏差不得大于 ±25mm。所有其他拉筋的位置与 理论位置偏差不大于±13mm。 3：甲板梁：

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　　甲板第22梁页/共7的9页 中心线在梁的端头 的位置与图纸位置不能相差 ±13mm，在甲板梁的中心线A-WSD

　　如，导管架的顶部和组块的最下层相邻立 柱的水平尺寸与理论尺寸偏差为±10mm， 在其他的甲板片上，相邻立柱的水平尺寸 与理论偏差为±13mm，在导管架的其他平 面上，其偏差为第21页±/共79页19mm。对于每一层工作 点的允许偏差，与上面的相同。

　　5.24的要求。通常我们的检验员会很好的检 查钢管外侧焊道的外观，但是我们在实践 中发现，大部分的缺陷发生在管的内侧， 其中多为根部未焊透、根部未融合、烧穿、 内凹、内部加强高过高、咬边、夹丝等。

　　无损检验：对于钢管的环缝，需要做100% 的RT（参照AWS D1.1 中的和Part E)或 UT(参照AWS D第81页/.共179中页 的和Part F)。对于纵焊 缝，需要对每个纵缝做10%长度的抽检，其 中抽检应该包括管端头，如果有特殊要求

　　梁的拼接：对于相同横截面的 梁的拼接按照AWS D1.1要求全焊 透，梁的第15页用/共79页途将会影响到梁的拼 接位置。任意两处拼接间距不得 大于梁高的2倍或1m，两者中取

　　管材的第预5页/共制79页 通常在我们的检验计 划中有要求，通常检验计划中会 列出以下的一些检查项:

　　6:NDT/NDE 的检查. 7:返修的跟踪与检查. 在这些检查项中，有一些是我们 在检查时都会接触到的。上面的 每项的内容都包含着许多的内容， 在后面的讲述中将会有所涉及。

　　API 2B是关于结构用钢管建造的规范,它覆 盖了外径从14英寸到40英寸或更大的管径的 近海结构用的钢管的建造。它不包含电阻 焊管和螺旋管的建造。

　　板的水平，如果因为厂家的原因 导致的水平误差需要在滑道梁和 立柱间加锲块来保证滑道梁的水 平度；滑道梁在在安装时应保证 其腹板是垂直的。因为焊接的原 因而导致第23页的/共79页滑道梁的变形需要修 正以达到要求。

　　如果焊接材料的强度在４０ ksi以上或焊喉厚度在１／２in.以 上。需要采用低氢工艺。

　　３：焊工： 现场的焊工需要进行根据相关的 规范进行评定。 ４：焊接： 所有的焊接需要有相应的焊接程 序，并能满足相关的图纸和规格 书的要求。 焊接过程第14页中/共79页的电弧擦伤是焊接过 程中经常碰到的问题，电弧擦伤 只能在坡口上。通常电弧擦伤的

　　１：焊接工艺评定将参照AWS D1.1的要求．现场的所有的焊接 必须要有相应的焊接工艺。 ２：焊接工艺的限制：

　　的接头来说，焊道的盖面需要有 一个比较圆滑的过渡以达到右图 的要求。为了保证焊缝的质量， 我们需要用直径等于或大于支管 壁厚的圆形工具来保证焊缝的表 面圆滑度第19页不/共79页能有0.04in.(1mm)的偏 差。我们可以用很多方法来达到 这种焊缝成形，也可以用打磨的

　　在进行焊接检验的时候，我们会遇到很多的规范和标准。当然我们没有必要去死记这 些规范和标准。但是我们应该在进行相关的检验工作前先熟悉这些标准.在我们的检验 工作中,经常要用到的标准有： 1:AWS D1.1 2:API 2B 3:API 2A 焊接检验员通常需要在业主的技术规格书的要求下来开展他的工作，通常在业主的规 格书中列出了大量的标准和规范。我们来看看PL19-3的规格书

　　用于卷管的材料第4页必/共79页须要有材质证书,以便将 来提供给采购方。在材质证书上通常会有 以下的一些信息：炉号（HEAT No.)、批号 （BATCH No.)、规格（Specification)、NDE

　　需要提出的是，通常在业主的规 格书中都有关于钢材含碳量（CE） 的要求，我们在进行材料确认时 需要注意这些特殊要求。另外， 对于比较主要的钢材，如用来做 TKY节点的管节点的加厚段的管。 大都有低温冲击/NDE的要求。

　　碳量、化学成分、机械性能、 NDE要求、材料的规格等是否满 足我们的要求。

　　建造检验包括了所有的建造 内容。其中的主要项在我们的ITP 中都会有描述，在这里我们不再 一一讨论。

　　焊接第25检页/共7验9页 的目的是为了阻止 焊接缺陷的产生。除了进行必要 的外观检验外，我们还有很多检

　　对接接头的厚度和宽度过渡：对 于两个厚度和宽度不等构件的对 接接头并且需要有一个光滑过渡。 其过渡的坡度不应超过1/2.5，需 要将较厚件削斜，或堆焊形成斜 面过渡。

　　WPS的免除评定可以定义为可以 免除本规范第四章的所要求的 WPS的评定试验，只有满足本章 中的所有条款的要求，WPS才能 免除评定，不符合本章要求的 WPS，需要按照第4章的试验进行 评定。对于本章的内容，在舒伟 的讲课中第36页会/共79页有所介绍。

　　的与检验有关的数据包括焊接、建造、和 安装等都必须要有所记录。这些记录包括 了我们的组对、外观、油漆、喷砂、等等。 除了这些外，我们的文件还应包括我们的 NDT图纸、材质证书等等。

　　质量控制（QC）、检验、实 验是用来保证我们的产品要求达 到了我们业主规格书的要求。通 常我们会有一个专门的检验和实 验计划（ITP），其中会列出我们 的检查内容、检验依据及接受标 准等等。一般来说对于整个建造