2023线缆用焊接钢管工程技术规程docx
线缆用焊接钢管工程技术规程 目 次 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 总则 1 2 术语 2 3 线 3.4 钢导管的连接 10 3.5 技术标准 12 3.6技术性能 14 3.7 试验方法 14 3.8 检验规则 19 3.9 标志、包装及质量证明书 20 4 工程设计 22 4.1 一般规定 22 4.2 钢管规格选择 23 4.3 防腐处理方式选择 24 4.4 防火 24 4.5 接地 24 5 施工与验收 26 5.1 线 线缆用焊接钢导管的验收 28 附录A: 钢导管螺纹连接设计要求 34 附录B: 镀锌层的重量测定氯化锑法 36 附录C: 镀锌层的均匀性试验硫酸铜浸渍法 38 用词说明 引用标准名录 附：条文说明 Contents TOC \o 1-2 \h \z \u 1 General Provisions 1 2 Terms and symbols 2 3 Technical specification for welded steel pipe 3 3.1 General Provisions 4 3.2 Model and specifications 4 3.3 Material and manufacturing process 4 3.4 Connection of steel conduit 4 3.5 Technical standards 4 3.6 Technical performance 4 3.7 Test method 4 3.8 Test the rules 4 3.9 Logo, packaging and quality certificate 4 4 Design 6 4.1 General Provisions 6 4.2 Steel pipe specification selection 6 4.3 Anti-corrosion treatment method selection 7 4.4 Fireproof 7 4.5 Earthing 7 5 Construction and acceptance 14 5.1 Construction of welded steel pipes for cables 14 5.2 Acceptance of welded steel conduit for cables 14 AppendixA: Steel conduit threaded connection design requirements 17 AppendixB: Gravimetric determination of galvanized layer by antimony chloride method 18 AppendixC: Uniformity test of galvanized layer copper sulfate impregnation method 19 Explanation of Wording L ist of Quoted Standards A ddition：Explanation of Provisions PAGE PAGE 21 1 总 则 1.0.1 为保证线缆用焊接钢管的制造、工程设计选用、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、低碳环保，确保工程质量，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑中厚度为2.0~4.0mm线缆用焊接钢管的制造、工程设计选用、施工及验收，不适用于其它类型线缆用保护管制造。线缆用焊接钢管适用于保护交流50Hz或60Hz、额定电源1000V和/或直流额定电源1500V及以下的电气系统或智能化系统的绝缘线缆。 【条文解释】 本规程适用范围为重型厚壁焊接钢管的制造、设计选用及施工、验收，即建筑电气行业内常用的SC管，不适用于薄壁式紧定焊接钢管（JDG）的相关技术要求。 1.0.3 线缆用焊接钢管工程设计应与建筑、结构、工艺以及其他有关专业设计密切配合，确定合理的管线敷设路径，同时还应满足线 线缆用焊接钢管产品应具有第三方检测机构出具的质量证明文件，检测合格后方可使用。 1.0.5 线缆用焊接钢管的制造、工程设计选用、施工及验收，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准和现行中国工程建设标准化协会有关标准的规定。 2 术 语 2.0.1 线缆用焊接钢管（ESC） welded steel pipes for cables 为电气系统和智能化系统的绝缘线缆提供保护，横截面为圆形的钢管。 2.0.2 连接配件 connector 连接焊接钢管的器件，或使之改变方向的器件。 2.0.3 最小连接长度 minimum connection length 保证钢管连接时不出现歪曲、翘起、断节等现象，使钢管不与配件脱离的最小长度。 2.0.4 最远边缘位置 farthest edge position 距离指定位置最远处的边缘。 2.0.5 吸湿率 moisture?absorption 试样吸收水分后总重量减去未吸收水分总重量，与未吸收水分总重量之间的比值。 2.0.6 定尺长度 specified length 由产品相关要求规定的钢坯和成品 钢材的特定长度。 【条文解释】 按照定尺生产钢材产品，生产和使用单位能有效地节约金属、便于组织生产、充分利用设备能力、简化包装、方便运输。钢材定尺方法随生产规模、机械自动化程度、钢材品种不同而有所差异。 2.0.7 倍尺长度 multiple length 订货要求的规定长度的整数倍数。 【条文解释】 按照订货要求，提供规定长度的整数倍数长度，如：单倍尺长度为规定长度，倍尺长度为规定长度的两倍，三倍尺长度为规定长度的三倍，以此类推。 2.0.8 弯曲度 curvature 焊接钢管在长度方向上偏离中心线的尺寸，钢管的弯曲度分为全长弯曲度和每米弯曲度。 2.0.9 不圆度 out-of-roundness 同一横截面实测最大外径和最小外径之差。 3 线 线缆用焊接钢管和配件在正常使用时应性能可靠，能够为管内的绝缘线缆提供机械保护，同时满足电气性能要求。 3.1.2 线缆用焊接钢管和配件连接处的机械保护性能，应满足对线缆用焊接钢管所规定的要求。 【条文解释】 线缆用焊接钢管配件连接处，应与焊接钢管本身具有同等级的保护性能。 3.1.3 线缆用焊接钢管及其配件应能承受运输、储存、安装和使用过程中可能出现的压力，且不改变其性能。 3.1.4 线缆用焊接钢管内部不得有锐利边缘、毛刺，表面凸出物应满足本规程要求。 【条文解释】 线缆用焊接钢管在使用过程中，应避免锐利边缘、毛刺或表面突出物对线缆绝缘外皮造成损坏。 3.1.5 按照本规程规定的试验要求，检验结果应合格。 3.2 型号和规格 3.2.1 本规程线缆用焊接钢管为直缝高频焊接钢管。 【条文解释】 焊接钢管的主要焊接工艺为直缝高频焊、直缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊等，根据各种工艺的特性，直缝高频焊接钢管更适合作为线缆用焊接钢管的焊接工艺。 3.2.2 公称直径、壁厚和不圆度应符合下列要求： 1公称直径、外径、壁厚和不圆度应按表3.2.2-1取值： 表3.2.2-1 公称直径、外径、壁厚和不圆度（mm） 公称直径 (DN) 外径 （D) 壁厚 不圆度 不大于 15 21.3 2.00 0.20 20 26.9 2.00 0.25 25 33.7 2.00 0.35 32 42.4 2.20 0.40 40 48.3 2.40 0.50 50 60.3 2.60 0.60 65 76.1 2.60 0.75 80 88.9 2.80 0.90 100 114.3 2.80 1.20 125 139.7 3.10 1.40 150 165.1 3.10 1.70 200 219.1 4.00 2.30 【条文解释】 为了确定线缆用焊接钢管的壁厚，规范组对不同供应商、不同管径、壁厚规格的焊接钢管进行了压力测试，试验方法参照本规程第3.7.5条压力试验。根据试验测试数据，确定了各规格焊接钢管的最小壁厚值，需要强调的是，由于试验样本的局限性及各供应商制造水平的差异性，本规程给出壁厚时预留了一定的余量，以确保各供应商均能满足本规程的制造要求。 本条不圆度参照《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016第5.4条及《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395-2008第4.2条制定。钢管的不圆度分为四级，应符合表1的规定，考虑线缆用焊接钢管不圆度等级较高时，便于施工穿线，故本规程将不圆度等级定义为NR2级，即不圆度不大于外径公差的70%。 表1 不圆度等级 不圆度等级 不圆度，不大于外径公差的 NR1 80% NR2 70% NR3 60% NR4 50% 注：*表格在原条文基础上有微调。 不圆度按下式计算： 不圆度=2（Dmax 式中： Dmax——为实测钢管同一横截面外径的最大值 Dmin——为实钢 本条文中将计算结果近似向下取整。 2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表3.2.2-2的规定。 表3.2.2-2 外径和壁厚的允许偏差 外径（D) 外径允许偏差 （mm） 壁厚（t）允许偏差 （mm） 21.3 ±0.20 0~+0.12 26.9 33.7 42.4 ±0.25 ±0.12 48.3 60.3 ±0.35 ±0.16 76.1 88.9 ±0.60 114.3 139.7 ±0.70 165.1 219.1 ±0.80 ±0.22 【条文解释】 本条参照《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016第5.1条制定，直缝电焊钢管的外径和壁厚允许偏差应按表2、表3取值， 表2 钢管的外径允许偏差 外径(D) (mm) 普通精度(PD.A)a (mm) 较高精度(PD.B) (mm) 高精度(PD.C) (mm) 5~20 ±0.30 ±0.15 ±0.05 20~35 ±0.40 ±0.20 ±0.10 35~50 ±0.50 ±0.25 ±0.15 50~80 ±1%D ±0.35 ±0.25 80~114.3 ±0.60 ±0.40 114.3~168.3 ±0.70 ±0.50 168.3~219.1 ±0.80 ±0.60 219.1~711 ±0.75%D ±0.5%D a不适用于带式输送机托棍用钢管. 表3 钢管壁厚允许偏差 壁厚（t） (mm) 普通精度(PT.A)a (mm) 较高精度(PT.B) (mm) 高精度(PT.C) (mm) 壁厚不均b (mm) 0.50~0.70 ±10% ±0.04 ±0.03 ≤7.5%t 0.70~1,0 ±0.05 ±0.04 1.0~1.5 ±0.06 ±0.05 1.5~2.5 ±10%t ±0.12 ±0.06 2,5~3.5 ±0.16 ±0.10 3.5~4.5 ±0.22 ±0.18 4.5~5.5 ±0.26 ±0.21 5.5 ±7.5%t ±5.0%t a不适用于带式输送机托辊用钢管。 b不适用普通精度钢管。壁厚不均指同一截面上实测壁厚的最大值与最小值之差。 根据表2、表3的相关要求，结合线缆用焊接钢管的使用需求及加工工艺，外径、壁厚的偏差均采取较高精度标准。 3.2.3 线缆用焊接钢管的长度，应符合下列规定： 1 通常长度：钢管的通常长度宜为（6000~9000）mm； 2 定尺长度：钢管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的定尺长度允许偏差为（0~+15）mm。 【条文解释】 规定允许偏差为正偏差。 3倍尺长度：钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，直缝高频电焊钢管的总长度允许偏差为（0~+20）mm；每个倍尺长度应留（5 ~15） mm的切口余量。 【条文解释】 规定允许偏差为正偏差。 4根据合同要求，可提供通常长度范围以外的定尺长度和倍尺长度的钢管。 3.2.4 线缆用焊接钢管的弯曲度不应大于1.5mm/m，外径不大于60.3mm的钢管全长弯曲度不应大于钢管总长度的0.2%，外径大于60.3mm的钢管全长弯曲度不应大于钢管总长度的0.1%。 【条文解释】 本条参照《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016第5.3条及《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395-2008第4条制定。直缝电焊钢管的弯曲度应符合表3的规定： 表3 直缝电焊钢管的弯曲度 外径（D）/mm 弯曲度/(mm/m)，不大于 普通精度（PS.A） 较高精度（PS.B） 高精度（PS.C） ＞16 1.5 1.0 0.5 无缝钢管全长弯曲度分为五级，应符合表4的规定；每米弯曲度分为五级，应符合表5的规定。 表4 全长弯曲度 弯曲度等级 全长弯曲度，不大于(mm) E1 0.2L% E2 0.15L% E3 0.1L% E4 0.08L% E5 0.06L% 注：* L为单根钢管长度 表5 每米弯曲度 弯曲度等级 每米弯曲度，不大于(mm) F1 3.0 F2 2.0 F3 1.5 F4 1.0 F5 0.5 考虑线缆用焊接钢管的实际使用需求、制造工艺，结合直缝电焊管与无缝钢管的相应标准，本规程外径不大于60.3mm的钢管全长弯曲度等级按照E1级确定，本规程外径大于60.3mm全长弯曲度等级按照E3级确定，每米弯曲度按照F3确定。 3.2.5 线缆用焊接钢管的管端，应符合下列规定： 1 钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直切割，管端切斜如图3.2.5所示，切斜长度应不大于1mm，切口毛刺应予清除。 图3.2.5 管端切斜示意图 2 管端加工螺纹时，应满足附录A的《55°非密封管螺纹》GB/T7307-2001的第4、5章的规定外螺纹。 其中管端用螺纹钢管尺寸参见附录A。 3.2.6 线缆用焊接钢管的重量，应符合下列规定： 1 钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。 2 钢管的理论重量按式3.2.6-1计算（钢的密度7.85kg/dm3）。 W=0.0246615（D-t)t （3.2.6-1） 式中： W ——钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m)； D ——钢管的外径，单位为毫米（mm）； t ——管的壁厚，单位为毫米（mm）。 3 钢管镀锌后单位长度理论重量按式3.2.6-2计算。 W＇=cW （3.2.6-2） 式中:W＇——钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m); W ——钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m); c ——镀锌层的重量系数，应符合表3.2.6-1、表3.2.6-2的规定。 表3.2.6-1 镀锌层300g／m2的重量系数 公称壁厚/mm 2.0 2.2 2.3 2.5 2.8 2.9 3.0 系数c 1.038 1.035 1.033 1.031 1.027 1.026 1.025 公称壁厚/mm 3.2 3.5 3.6 3.8 4.0 4.5 - 系数c 1.024 1.022 1.021 1.020 1.019 1.017 - 表3.2.6-2 镀锌层500g/m2的重量系数 公称壁厚／mm 2.0 2.2 2.3 2.5 2.8 2.9 3.0 系数c 1.064 1.058 1.055 1.051 1.045 1.044 1.042 公称壁厚／mm 3.2 3.5 3.6 3.8 4.0 4.5 - 系数c 1.040 1.036 1.035 1.034 1.032 1.028 - 4 以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应为±5%。 【条文解释】 2 本条参照《直缝电焊钢管》GB/T-13793-2016第5.7.2条制定。 3 本条参照《直缝电焊钢管》GB/T-13793-2016第5.7.3条制定，本规程仅保留镀锌层300g／m2及500g／m2镀锌钢管的重量系数，可满足线缆用焊接钢管的镀锌要求。 4 本条参照《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395-2008第5.3条制定，并将单根钢管、每批钢管实际重量与理论重量的允许偏差指标统一为±5%。 3.3 材质及制造工艺 3.3.1 线缆用焊接钢管采用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B的规定。 【条文说明】 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）按表6取值，该表在《碳素结构钢》GB/T 700-2006中表6的基础上进行删减。 表6 钢的牌号和化学成分（熔炼成分） 牌号 化学成分（质量分数）/%，不大于 C Si Mn P S Q195 0.12 0.30 0.50 0.035 0.040 Q215A 0.15 0.35 1.20 0.045 0.050 Q215B 0.045 Q235A 0.22 0.35 1.40 0.045 0.050 Q235B 0.20a 0.045 a 经需方同意，Q235B的碳含量可不大于0.22%。 3.3.2 当需方要求进行成品化学成分分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏差应符合现行国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T 222-2006的规定。 【条文说明】 焊接钢管的成品化学成分允许偏差应满足表7条规定，本表在《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T 222-2006 表7基础上进行删减。 表7 成品化学成分允许偏差（质量分数） 元素 规定化学成分上限 允许偏差 上偏差 下偏差 C ≤0.25 0.02 0.02 Mn ≤0.80 0.03 0.03 ＞0.80~1.70 0.06 0.06 Si ≤0.37 0.03 0.03 S ≤0.050 0.005 - P ≤0.060 0.005 - 3.4 钢导管的连接 3.4.1 线缆用焊接钢管的连接应符合下列规定： 1 非镀锌焊接钢管应采用套管焊接或螺纹连接； 2 镀锌焊接钢管应采用螺纹连接； 3 当采用其它形式的机械连接时，应满足相应规范或标准的要求； 4 连接件应按线缆用焊接钢导管的要求，以相同的方式进行内外表面防腐处理。 【条文说明】 线缆用焊接钢管的连接包括管与管、管与接线盒、管与金属槽盒等，可通过套管、专用连接件、锁母等连接。 3.4.2 连接配件的最小进入长度应符合表3.4.2要求。 表3.4.2 最小进入长度 公称直径（DN） 非螺纹最小进入长度 (mm) 外螺纹最小进入长度 (mm) 内螺纹最小进入长度 (mm) 15 15.0 12.5 13.5 20 20.0 14.0 15.0 25 25.0 17.0 18.0 32 32.0 19.0 20.0 40 40.0 19.0 20.0 50 50.0 19.0 20.0 65 50.0 19.0 20.0 80 50.0 19.0 20.0 100 70.0 30.0 31.0 125 80.0 30.0 31.0 150 100.0 42.0 43.0 200 120.0 50.0 51.0 3.4.3 配件接头的螺纹采用55°圆柱内螺纹，其牙数、螺纹直径及偏差应符合现行国家标准《55°非密封管螺纹》GB/T7307的要求，并对螺纹采取防护措施。 【条文说明】 线缆用焊接钢管的外接头螺纹尺寸及偏差如表8所示，本表参照55°非密封管螺纹》GB/T7307中表1制定。in表示英寸，属于公称直径的英制单位。1英寸等于25.4mm，英寸与公称直径的换算为近似值。 表8 外接头螺纹尺寸及偏差 公称 尺寸 英制 尺寸 每25.4mm （1英寸）牙数 螺纹直径(mm) 中径偏差(mm) 大 径 中 径 小 径 下偏差 上偏差 15 1/2 14 20.955 19.793 18.631 0 +0.142 20 3/4 14 26.441 25.279 24.117 0 +0.142 25 1 11 33.249 31.770 30.291 0 +0.180 32 1? 11 41.910 40.431 38.952 0 +0.180 40 1? 11 47.803 46.324 44.845 0 +0.180 50 2 11 59.614 58.135 56.656 0 +0.180 65 2? 11 75.184 73.705 72.226 0 +0.217 80 3 11 87.884 86.405 84.926 0 +0.217 100 4 11 113.030 111.551 110.072 0 +0.217 125 5 11 138.430 136.951 135.472 0 +0.217 150 6 11 163.830 162.351 160.872 0 +0.217 3.4.4 配件的连接应满足屏蔽接地要求，并按照本规程3.7.7条试验方法，测出的屏蔽接地电阻不得超过0.05Ω。 3.4.5 管接头内表面端口处应作11°~15°倒角处理，如图3.4.6所示。 11°~15° 外径 螺纹中径 削角直径 图3.4.6 管接头尺寸示意图 3.5 技术标准 3.5.1 线缆用焊接钢管的工艺性能应符合下列试验： 1弯曲试验：外径不大于60.3mm的线缆用焊接钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂纹或裂口。 2压扁试验：外径大于60.3mm的线缆用焊接钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对的管壁互相接触，在整个压扁过程中，不允许出现分层、有缺陷的材料或焊缝不完整。 【条文说明：】 1.本条参照《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016第6.5.2条制定； 2.本条参照《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016第6.5.1条制定。 3.5.2 线缆用焊接钢管的表面质量，应符合下列规定： 1钢管的内外表面应光滑，不允许有严重锈蚀、折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。 2 钢管的外毛刺应清除，清除后剩余高度应不大于0.15mm。 3钢管的内毛刺应清除，清除后剩余高度应不大于0.2mm；当壁厚不大于4.0mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.1mm；当壁厚大于4.0mm时，刮槽深度应不大于0.15mm。 【条文解释】 3 本条参照《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016第5.6条制定，考虑内毛刺会对穿过的线缆外绝缘造成伤害，因此内毛刺高度按照高精度要求，不大于0.2mm，内毛刺清除后钢管剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值。 3.5.3 线缆用焊接钢管的镀锌层，应符合下列规定： 1 当焊接钢管需要镀锌时，应采用热浸镀锌法在内外表面进行镀锌处理。 2 钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面和工艺性能检验。 3 镀锌焊接钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，当镀锌层厚度满足要求时，允许有微小的粗糙面和局部的锌瘤存在，钢管镀锌后表面可进行钝化处理。 4 热浸锌焊接钢管应进行镀锌层均匀性试验。试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次后不允许变红（镀铜色）。 5 钢管及连接件采用热浸锌时，内外表面单面镀锌层平均厚度应不小于42μm；可根据使用需求（特别潮湿场所？室外埋地敷设？），供应内外表面单面镀锌层厚度不小于70μm钢管。 6 外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样不应出现锌层剥落现象。 7 外径大于60.3mm的钢管镀锌后可采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样不应出现锌层剥落现象。 【条文解释】 1 热浸镀锌具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点，因此线缆用焊接钢管镀锌时应采用热浸镀锌方法； 3 微小的粗糙面和锌瘤属于相对概念，其本质不应对穿过的线缆造成伤害；钝化是热浸镀锌后的一道工艺，其作用是在镀锌层的外表面形成一层保护膜，防止锌层氧化、阻止锌层变色，镀锌钝化后耐腐蚀性能增强。 4 镀锌层均匀性试验方法参见附录A，该方法引自《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016。 5镀锌层厚度可通过高精度锌层测厚仪测量。镀锌层重量=镀锌层厚度x1平方米x锌的密度（纯锌的密度为7.14g/cm3），内外表面单面镀锌层厚度为42μm时，可换算出其内外表面镀锌层单位面积总重量约为300g/m2，内外表面单面镀锌层厚度为70μm时，可换算出其内外表面镀锌层单位面积总重量约为500g/m2。镀锌层的单位重量测定方法参加附录B，该方法引自《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016。 6试验方法引自《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016第6.9.5条，并将原文中的“弯曲半径为钢管外径的8倍”修改为“弯曲半径为钢管外径的6倍”，主要是考虑线缆用焊接钢管所穿的电缆最小允许弯曲半径为6倍电缆外径。 7试验方法引自《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2016第6.9.5条。 3.6 电气性能 3.6.1 为保证焊接钢管连接后具有电气连续性，应进行屏蔽接地试验，试验方法见3.7.7节。 3.6.2 焊接钢管连接后应采取有效等电位联结措施。 【条文解释】 采用焊接钢管敷设的线路，当线路故障时可能会导致焊接钢管及其连接件成为带电体，故要求其有效的等电位联结。 3.7 试验方法 3.7.1 焊接钢管的化学成分分析取样应符合现行国家标准《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T 222的有关规定。化学成分分析应符合现行国家标准《碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）》GB/T 4336、《钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）》GB/T20123的有关规定。 3.7.2 焊接钢管和连接配件的尺寸、外形和焊接钢管的毛刺高度，应采用符合精度要求的量具或仪器测量。 【条文解释】 测量工具可采用符合精度的游标卡尺、千分尺、影像测量仪等。 3.7.3 焊接钢管或连接配件的表面质量应在充分照明条件下目视检验，以及使用相应的量具或仪器进行测量。 【条文解释】 钢管或连接配件的内外表面应光滑，不应有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、及其它修磨后深度超过壁厚下偏差的缺陷。 3.7.4 焊接钢管检验项目的取样数量、取样和试验方法应符合表3.7.4的规定： 表3.7.4 焊接钢管检验项目的取样数量、取样和试验方法 序号 检验项目 检验频次 取样数量 取样方法 试验方法 1 化学成分 1次/炉 每炉2个 《钢的成品化学成分允许偏差》 GB/T 20066 《钢铁及合金化学分析方法》 GB/T 223系列国家标准(第2章)、 《碳素钢和中低合金钢多多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）》 GB/T 4336、 《钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）》 GB/T 20123 2 拉伸 1次/批 每批2个 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T 2975 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》 GB/T 228.1 3 弯曲 1次/批 每批2个 《金属材料 管 弯曲试验方法》 GB/T 244 《金属材料 管 弯曲试验方法》 GB/T 244 4 镀锌层重量 1次/批 每批任取4根钢管，每根钢管各取1个试样 附录B 附录B 5 镀锌层均匀性试验 1次/批 每批任取4根钢管，每根钢管各取1个试样 附录C 附录C 6 镀锌层的附着力检验 1次/批 每批2个 《金属材料 管 弯曲试验方法》GB/T 244. 《金属材料 管 压扁试验方法》GB/T 246 《金属材料 管 弯曲试验方法》GB/T 244. 《金属材料 管 压扁试验方法》GB/T 246 7 螺纹 1次/批 逐根 《55°非密封管螺纹》 GB/T 7307 标准量规及精度不小于0.5mm钢直尺 3.7.5 线缆用焊接钢管应进行压力试验，并符合下列规定： 1 截取每段（200±5）mm的钢管试样，试验前量出试样外径； 2 室温下按照图3.7.5方式进行试验，将钢块置于试样中间，向钢块施加压力，施加力均匀增大，在（30±3）s内达到1250N，并保持（60±2）s； 3 在不去掉压力的状态下测量被压扁处的外径，原来外径与压扁后试样外径之差不得大于试验前测得的原来外径的25%。 4 试验之后，试样不得出现在无任何附加放大的情况下正常或矫正视力可见的裂痕。 图 3.7.5 压力试验装置 【条文解释】 本条参考《电缆管理用导管系统 第1部分：通用要求》GB/T 20041.1-2015第10.2条制定，本规程线缆用焊接钢管为重型，故试验压力为1250N，压力值偏差0~4%。 3.7.6 线缆用焊接钢管应进行冲击试验，并符合下列规定： 1 按照图3.7.6的试验装置对12根长度各为（200±5）mm的钢管试样或12个连接配件进行冲击试验， 2 将试样放在-25℃（允许温差±2℃）的冷冻箱2h以上，从冷冻箱取出10s内，使距离试样300（偏差±1%）mm的锤子（重量为2.0+1%kg）落下冲击试样，每个试样冲击1次，试样的冲击点为其长度的中点。 3 试验后，试样不得出现在无任何附加放大的情况下正常或矫正视力可见的裂痕，12个试样中至少有9个通过试验。 图3.7.6 冲击实验装置 【条文解释】 线缆用焊接钢管在安装和使用过程中，可能会受到瞬间冲击力或其他不可抗力，因此钢管应具有一定的抗压能力。在低温的情况下焊接钢管容易变脆，考虑到我国部分地区为高原山地气候、温带季风、大陆性气候，实验温度值选在-25℃为宜，其它环境更为恶劣或由特殊要求的场所，实验温度另行考虑。钢管及连接配件安装好后，不易触及的零部件和最大尺寸不足20mm的小配件可不进行冲击实验。 3.7.7 线缆用焊接钢管经连接配件
2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问加。
3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
2023保温结构一体化钢丝网架蒸压加气混凝土复合墙体技术规程.docx
2024-2025学年湖南省邵阳市新宁县回龙寺镇人教版一年级下册期中测试数学试卷.docx
2024-2025学年山东省德州市平原县王杲铺中小、王凤楼中小、腰站镇中小青岛版一年级下册3月月考数学试卷.docx
第四单元 课题3 物质组成的表示-初中化学新教材预习学案（人教版2024九年级上册）.docx
2024-2025学年山东省济宁市梁山县人教版一年级下册期中测试数学试卷.docx
2024-2025学年山东省德州市德州经济技术开发区长河小学等校青岛版一年级下册期中考试数学试卷.docx
2026《基于国产开源单片机GD32VF103的输变电设备物联网传感器设计》8300字.docx
课时9.4 物体的浮与沉【一大题型】八年级全一册物理（沪科版2024）.docx
2024-2025学年广东省江门市开平市人教版一年级下册期中综合素养评价数学试卷.docx
新能源集控中心项目 智慧电厂建设项目 智慧光伏 智慧水电 智慧燃机 智慧工地 智慧城市 数据中心 电力行业信息化
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者