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273螺旋钢管焊缝的转角半径愈小，应力集中的程度则愈大；反之，应力集中的程度则愈小。因此，对埋弧焊焊缝的要求：一是余高要小；二是焊缝要圆滑过度，使转象半径R值增大。埋弧焊螺旋钢管的焊缝均为对接接头的焊缝，如果不控制好焊缝余高和转角半径，则焊趾处的应力就大，以致焊管在服役这程尤其是在腐蚀介质中，易在焊趾处产生应力腐蚀裂纹。焊缝在成型和焊接过程中不可避免地会产生残余应力，因此管坯在成型、焊接后要消
273螺旋钢管焊缝的好坏决定了质量的优劣，一旦焊缝产生气孔，那不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等都可能是焊缝产生气孔的原因.在一般碳钢气焊时，主要冶金过程是氧化铁被一氧化碳和氢还原，产生气体。碳和氢使焊缝金属易出现气孔，但由于气焊冷却速度较慢，气体可以充分逸出，因此，情况会有所改善。同时，正是由于气焊加热时间长，冷却速度慢，所以气焊接头热影响区较大，晶粒也大，易有过热组织，从而降低了接头强度、塑性和冲击韧性。气焊的冶金过程主要是金属的氧化和还原过程。还原主要与火焰还原层中的一氧化碳(CO)和氢(H2)以及二氧化碳(CO2)和氮( N2)的含量有关。对于铜、镍、铁等氧化物，可以被还原层所还原。但对于如镁、铝、锌等有色金属元素则难于还原，而采用焊剂使其氧化物生成易溶解于熔渣的复合化合物进入熔渣被除掉。
螺旋钢管焊缝形状不均匀的主要原因有: a、由于焊接送丝机构机械故障、送丝硬弯等引起的送丝不均匀，焊接时出现“打点”或焊缝“夹腰”现象;b、由于焊接机头钢性不足或连接松动，机头在焊接时发生颤动，引起焊缝形状变化;C、由于导电嘴磨损，导致焊接时焊接电流变化，引起焊缝尺寸变化;d、由于钢管成型不良，如管径变化、钢管椭园、成型缝错边或撅嘴、成型缝间隙变化、搭桥摆动等，使得焊接过程不稳定而引起焊缝形状不均匀;e、在其他条件相同的情况下，由于电弧的挺度变差，漂移增加，导致焊缝宽度不均匀; f、电弧磁偏吹引起电弧的摆动。
螺旋钢管生产厂家焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：
（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。
（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少
（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。
焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。