螺旋钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(sy5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管

　　螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。概述内容工业电视内检设备：检验内焊焊缝外观质量。磁粉探伤仪：检验大口径钢管近表缺陷。超声波自动连续探伤仪：检验螺旋钢管全长焊缝的横向和纵向缺陷。超声波手动探伤仪：对大口径钢管缺陷的复检、补焊焊缝的检验及水压后焊缝质量。X射线自动探伤机及工业电视显像设备：检验螺旋钢管全长焊缝的内部质量，灵敏度不低于4%。X射线拍片设备：对原始焊缝及补焊焊缝进行检验，灵敏度不低于2%。2200吨水压机及微机自动记录系统：检验每根大口径钢管的承压质量

　　螺旋焊管也是焊管设备中的一种，它的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。螺旋钢管生产工艺：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5、采用外控或内控辊式成型。6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制

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