《SYT5040-2000-桩用螺旋焊缝钢管》pdf
ICS75.180.10 E92 备案号 :8181-2001 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5040- 2000 桩用螺旋焊缝钢管 Spiralsubmergedarc一weldedsteelpipepiles 2000一12一25发布 2001一06一01实施 国家石油和化学工业局 发 布 SY/T 504.卜-2000 目 次 一 jZ . ~召 ‘ ~ 月1舌 ‘ 卫 范围 勺 一 引用标准 ，························，·，·······················，··，·····················，·····，··············……，1 气 」 符号 ··························，，··，·······················，，··················································…… 1 月 ， 尺寸和重量 ···································································································…… 1 气 ︸ 要求 ············································································································…… 2 试验方法 ··············································································，························……4 检验规则 ·························，························，····················································…… 4 8 涂层、管端保护、标志和质量证明书 SY/`C5040-2000 前 言 本标准是对SY/I5040-92桩《用螺旋焊缝钢管》进行的修订。 本次修订按 〔;日/T1.1-1993标《准化工作导则 第1单元:标准的起草与表述规则 第1部分: 标准编写的基本规定》进行编写和表述。 在本次修订中，参考JISA5525-1994钢《管桩》和ASTMA252-98焊《接和无缝钢管桩标准规 范》以及桩基工程和制管技术的发展状况对钢管尺寸系列、理化检验、几何偏差以及标志等内容作了 修订。 本标准从实施之日起，同时代替SY/15040-920 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由石油管材专业标准化委员会归口。 本标准起草单位:江汉石油管理局沙市钢管厂。 本标准主要起草人 蔡绪明 董遂庆 本标准首次发布于 1983年，1992年第一次修订，本次为第二次修订。 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/`r5040- 2000 桩用螺旋焊缝钢管 代替SY/I5040-92 Spiralsubmergedarc一weldedsteelpipepiles 1 范围 本标准规定了桩用螺旋焊缝钢管的尺寸、重量、要求、试验方法、检验规则以及涂层、管端保 护、标志和质量证明书。 本标准适用于房屋建筑、码头、桥梁等基础桩用钢管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/1222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/1223.9-1989钢铁及合金化学分析方法 铬天青S光度法测定铝量 GB/T223.14-1989 钢铁及合金化学分析方法 担试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.16-1991钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钦量 GB/1223.40-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离一氯磺酚S光度法测定妮量 GB/T223.58-1987钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59-1987钢铁及合金化学分析方法 锑磷铝蓝光度法测定磷量 GB/1223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/1223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/1700-1988碳素结构钢 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/12651-1989焊接接头拉伸试验方法 GB/T4336-1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样 3 符号 本标准采用下列符号: D:钢管标称外径，mtn; T:钢管标称壁厚，mm; M:钢管线 钢管标称外径D应符合表 1的规定。 4.1.2 钢管标称壁厚T应符合表1的规定。 国家石油和化学工业局2000一12一25批准 20盯一06一01实施 SY/T 5040- 2000 表 1 钢管的标称外径、标称壁厚和线质量 (理论) T D 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 kMg/m 273.1 45.94 52.30 323.9 154.7162.32 69.89 355.6 60.18 68.58 76.93 406.4 68.95 78.60 88.20 97.76 457 77.68 88.58 99.44 110.24 120.99 131.69 508 86.49 98.65 110.75 122.81 134.82 146.79 610 104.10 118.77 133.39 147.97 162.49 176.97 711 121.53 138.70 155.81 172.88 189.89 206.86 813 巧8.82 178.45 198.03 217.56 237.05 275.86 l 914 一一 178.75 200.87 222.94 244.96 266.94 310.73 354.34 1016 223.51 248.09 272.63 297.12 345.95 394.58 1219 298.16 327.70 357.20 416.04 474.68 1422 348.22 382.77 417.27 486.13 554.79 1626 438.11 477.64 556.56 635.28 713.80 1829 537.72 626.65 715.38 803.92 892.25 2032 696.74 795.48 897.03 992.38 注:根据需夕了要求，经供需双方协议，可供应介于本月k所列标称外径、标不尔壁厚之外尺寸的钢管 4.2 钢管长度 4.2.1 钢管通常长度为8.0--12.Om;根据需方要求，经供需双方商定，供应长度可超出通常长度范 围 4.2.2 钢管定尺长度一般在通常长度范围内;经供需双方商定，定尺长度也可超出此范围。定尺长 度的极限偏差为+2H(nmio 4.3 钢管重量 4.3.1钢管线或按下式计算，修约到最邻近的0.Olkg/mo M 二0.0246615 (n一T)T 4.3.2 本标准范围的钢管按理论重量交货，经供需双方商定，也可按实际重量交货 5 要求 5.1制造方法 钢管采用热轧钢带作坯料 在常温下螺旋成型，螺旋缝采用双面自动埋弧焊法焊接 5.2 钥的种类 __ 勺 __ SY/T 5040- 2000 5.2.1钢管采用GB/1700-1988中的Q235或(=B/T1591-1994中的Q345钢焊制。经供需双方协 议，也可采用其他适当的钢种，其技术条件由供需双方确定。 5.2.2 所选用钢带化学成分的熔炼分析和机械性能应符合相应钢带标准或供需双方协议的技术条件 的规定 。 5.3 产品化学分析 钢管母材应做产品化学分析，其化学成分应符合相应钢带的标准要求，极限偏差应符合GB/-f 222的规定。 5.4 焊接接头拉伸试验 钢管应做焊接接头拉伸试验 ，测定焊接接头的抗拉强度;焊接接头的抗拉强度不得小于母材规定 的最低抗拉强度。 5.5 钢管标称外径偏差 钢管标称外径的极限偏差应符合表2的规定，用周长法测量。 5.6 钢管标称壁厚偏差 5.6.1 除焊缝外，钢管上任何一处标称壁厚的极限偏差应符合表3的规定。 5.6.2 钢管标称壁厚可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测仪器进行测量;当对测量结 果发生争议或进行仲裁检验时，应采用壁厚千分尺进行测量。 表2 钢管标称外径的极限偏差 极限偏差 D 管体 管端 镇813 士1.096D 10.596D，最大 士3.2 813 士1.0% D 10.496D,最大 14.0 注:管端指距钢管端面too- 范围内的管体 表3 钢管标称壁厚极限偏差 钢管标称外径 标称壁厚极限偏差 D簇813 士12.596T D813 士10.096了 5.7 直度 钢管直度偏差不得超过钢管长度的0.1%。可以从钢管侧表面的一端至另一端平行钢管轴线拉一 根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。 5.8 圆度 距钢管端面 100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标称外径大 1%，最小外径不得比标称外 径小 1%。采用卡尺、杆规等工具测量。 5.9 管端 5.9.1 钢管管端可以以平头状态交货，也可以加工坡口。 5.9.2 钢管管端加工坡口时，坡口角度为45十‘矛，钝边尺寸为1.6mm10.8mm;经供需双方商定， 坡日角度可以改变 5.9.3 钢管端面应平整，几垂直于钢管中心线rnm范围内的内焊缝应磨平，但不得低于母材;根据需方要求，也可不磨 SY/T 5040- 2000 5.10 外观质量 5.10.1钢管母材表面不允许有深度超过1096T的缺欠，当缺欠深度超过1096T时，应视作缺陷; 缺陷允许修磨或修补，但修磨后的剩余壁厚应符合5.6.1的规定。 5.10.2 钢管焊缝表面不得有裂缝、断弧、弧坑和气孔等缺陷，存在上述缺陷的焊缝允许补焊。 5.10.3 标称壁厚小于或等于13mm的钢管，错边不得超过0.35T，且最大不得超过3.2mm ;标称 壁厚大于 13mm 的钢管，错边不得超过0.25T;错边超差的钢管，允许将焊缝割开加热矫平进行修 补。 5.n 钢带对头焊缝 钢管上允许有钢带对头焊缝，但钢带对头焊缝与钢管端面距离不得小于l00mm o 5.12 对接钢管 5.12.1钢管允许用两个管段对接而成，对接焊可采用埋弧焊或手工焊工艺进行。 5.12.2 对接所用管段不得短于2m，对接焊缝两侧的螺旋焊缝必须错开 1/8周长以上。 5.12.3对接钢管环形焊缝两对边的径向错位允许偏差应符合表4的规定。 表4 对接钢管环形焊缝两对边的径向错位允许偏差 mm 标称外径D 允许值 610 2 610D簇1016 3 1016 4 5.13 无损探伤 钢管一般不进行无损探伤检验;如需方要求，经双方协议并在合同上注明，可以进行无损探伤， 无损探伤的标准和方法由供需双方商定。 6 试验方法 6.1产品化学分析 6.1.1 钢管母材化学分析用试样可以从钢管上截取，也可以从钢带上截取。 6.1.2 化学成分的分析方法应符合GB/T2231)或GB/T4336的规定;当对试验结果发生争议或进行 仲裁试验时，应按GB/T223)进行分析。 6.2 焊接接头拉伸试验 6.2.1焊接接头拉伸试验用试样应垂直于焊缝截取，焊缝应居试样中部 6.2.2 焊接接头拉伸试验用试样的形状和尺寸应符合GB/T6397-1986中4.3.2的规定，允许在常 温下将试样缓慢地压平。 6.2.3 焊接接头的拉伸试验应符合GB/T2651的规定，试验温度为常温。 7 检验规则 7.1外观和尺寸检验 钢管应逐根进行外观、形状和尺寸的检验。 7.2产品化学分析 7.2.1取样频数 1)GB/T223中包括 ()B/223.5,GB/1223.9,GB/T223.14,GB/C223.16,GB/1223.40,GBP:223.58, GB/C223.59,GB/223.68,GB/223.69 一 4 — SY/T5040- 2000 每个熔炼批的钢管抽取一个试样进行产品化学分析试验。 7.2.2 复验 如果代表一个熔炼批的钢管试验结果不合格 ，制造厂可以从该熔炼批未检验的钢管中抽取两个试 样进行复验;如两个复验试样的试验结果均合格 ，则除初检不合格的钢管外，该熔炼批钢管可判合 格，应予验收;如果复验试样中有一个试样或两个试样的试验结果不合格，则由制造厂选择，将该熔 炼批钢管判不合格，或对该熔炼批未检验的钢管逐根取样试验。 7.3 焊接接头拉伸试验 7.3.1 取样频数 7.3.1.1 对螺旋焊缝，以同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于 100根钢管为一批，每批钢 管中抽一根钢管、取一个试样作焊接接头拉伸试验。 7.3.1.2 对头焊缝或对接焊缝以同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于50根钢管为一批，每 批钢管中抽一根钢管、取一个试样作焊接接头拉伸试验。 7.3.2 复验 如果代表一批钢管的试验结果不合格，制造厂可以从同批钢管中另外再抽取两根钢管，各取一个 试样进行复验;若两个复验试样的试验结果均合格，则除初取样不合格的钢管外，该批钢管合格，可 予验收;如果复验试样中有一个或两个试样的试验结果不合格，则由制造厂选择，将该批钢管判不
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