〔一〕钢管内外防腐 1、管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。 2、水泥砂浆内防腐层应符合以下规定： 施工前应具备的条件应符合以下要求： 1〕管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底去除干净；焊缝突起高度 不得大于防腐层设计厚度的 1/3； 2〕现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基 本稳定后进展； 3〕内防腐层的材料质量应符合设计要求； 内防腐层施工应符合以下规定： 1〕水泥砂浆内防腐层可承受机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工 厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层； 2〕管道端点或施工中断时，应预留搭茬； 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于 30MPa； 承受人工抹压法施工时，应分层抹压； 水泥砂浆内防腐层成形后，应马上将管道封堵，终凝后进展潮湿养护；一般硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于 7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于 14d；通水前应连续封堵，保持潮湿； 3、液体环氧涂料内防腐层应符合以下规定： 施工前具备的条件应符合以下规定： 1〕宜承受喷〔抛〕射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材外表锈蚀等级和除 锈等级》GB/T8923 中规定的 Sa2 级；内外表经喷〔抛〕射处理后，应用清洁、枯燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘去除干净； 2〕管道内外表处理后，应在钢管两端 60～100mm 范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为 20～40μm； 内防腐层的材料质量应符合设计要求； 内防腐层施工应符合以下规定： 1〕应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂； 涂料使用前应搅拌均匀； 宜承受高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可承受空气喷涂或挤涂工艺； 应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平坦、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度； 环境相对湿度大于 85％时，应对钢管除湿前方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。 4、石油沥青涂料外防腐层施工应符合以下规定： 涂底料前管体外表应去除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达 St3 级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达 Sa2.5 级； 涂底料时基面应枯燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过 8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为 0.1～0.2mm，管两端 150～ 250mm 范围内不得涂刷； 沥青涂料熬制温度宜在 230℃左右，最高温度不得超过 250℃，熬制时间宜掌握在 4～5h，每锅料应抽样检查； 沥青涂料应涂刷在干净、枯燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后 24h 之内实施；沥青涂料涂刷温度以 200～230℃为宜； 涂沥青后应马上缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为 20～30mm，接头搭接长度应为 100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应到达 95％以上，不得消灭大于 50mm×50mm 的空白；管端或施工中断处应留出长 150～250mm 的缓坡型搭茬； 包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边宽度应为 20～ 30mm，搭接长度应为 100～150mm； 沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进展，接茬处应粘结结实、严密。 5、环氧煤沥青外防腐层施工应符合以下规定： 管节外表焊接外表应光滑无刺、无焊瘤、棱角； 应按产品说明书的规定配制涂料； 底料应在外表除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应马上涂刷，涂刷 应均匀，不得漏涂；管两端 100～150mm 范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于 25μm； 面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进展，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过 24h。 6、雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合以下规定： 环境温度低于 5℃时，不宜承受环氧煤沥青涂料；承受石油沥青涂料时， 应实行冬期施工措施；环境温度低于―15℃或相对湿度大于 85％时，末实行措施不得进展施工； 不得在雨、雾、雪或 5 级以上大风环境露天施工； 已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直承受阳光照耀；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法弗拉斯法》GB/T4510 的规定。 7、环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合以下规定： 焊接外表应光滑无刺、无焊瘤、无棱角； 应按产品说明书的规定配制环氧树脂； 现场施工可承受手糊法，具体可分为连续法或连续法； 连续法每次铺衬连续时应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂刷下一层； 连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护 24h，然后进展面层树脂的施工； 玻璃布除刷涂树脂外，可承受玻璃布的树脂浸揉法； 环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于 7d。 8、外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求。 9、防腐管在下沟槽前应进展检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道， 其补口防腐层应经检验合格前方可回填。 10、阴极保护施工应与管道施工同步进展。 11、阴极保护系统的阳极的种类、性能、数量、分布与连接方式，测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求。 12、牺牲阳极保护法的施工应符合以下规定： 依据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜承受钻孔法施工，卧式阳极宜承受开槽法施工； 牺牲阳极使用之前，应对外表进展处理，去除外表的氧化膜及油污； 阳极连接电缆的埋设深度不应小于 0.7m，四周应垫有 50～100mm 厚的细砂，砂的顶部应掩盖水泥护板或砖，敷设电缆要留有肯定富有量； 刚极电缆可以自接焊接到被保护管道上，也可通过测试桩中的连接片相连。与钢质管道相连接的电缆应承受铝热

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