钢质管道内外防腐技术要求pdf
钢质管道内外防腐技术要求 钢质管道内外防腐技术要求 1 除锈 1 除锈 管道内外喷砂除锈达到 GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5 管道内外喷砂除锈达到 GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 .5 级或 St3 级 （相当于美国标准 SSPC—SP10 近白级）。表面返锈前（最多为除锈后 8h）进 级或 St3 级 （相当于美国标准 SSPC—SP10 近白级）。表面返锈前（最多为除锈后 8h）进 行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。 行刷喷涂防腐作业，如做不到，应涂底漆。 2 管道内防腐 2 管道内防腐 2.1 材料品种 2.1 材料品种 环氧陶瓷涂料。适用于饮用水管道 （白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。技术性能 环氧陶瓷涂料。适用于饮用水管道 （白色、无毒型），耐磨，耐化学腐蚀。技术性能 符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。 符合生产厂家产品技术标准《环氧陶瓷涂料》要求。 2.2 内防腐层结构 2.2 内防腐层结构 μ μ 等级 内衬层结构 厚度（ m） 等级 内衬层结构 厚度（ m） 普通级 环氧陶瓷涂料（2 遍） ≥300 普通级 环氧陶瓷涂料（2 遍） ≥300 注：环氧陶瓷至少刷涂两遍，如能达到厚度要求喷涂一次亦可。 注：环氧陶瓷至少刷涂两遍，如能达到厚度要求喷涂一次亦可。 2.3 环境。 2.3 环境。 环氧陶瓷内防腐作业宜在 5ºC 以上，空气相对湿度 80ºC 以下的环境施工。如在露天 环氧陶瓷内防腐作业宜在 5ºC 以上，空气相对湿度 80ºC 以下的环境施工。如在露天 作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。 作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。 2.4 材料用量 2.4 材料用量 按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量 按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量 μ μ a) 环氧陶瓷涂料。按涂敷遍数估算耗漆量，厚度 150 m 约为 0.35 ㎏/㎡。 a) 环氧陶瓷涂料。按涂敷遍数估算耗漆量，厚度 150 m 约为 0.35 ㎏/㎡。 b) 稀释剂。只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。 b) 稀释剂。只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可少量配料。 2.5 技术指标 2.5 技术指标 序号 项 目 单位 技术指标 序号 项 目 单位 技术指标 A 组份 黄褐色粘稠液 A 组份 黄褐色粘稠液 1 外观 1 外观 白色粘稠液 白色粘稠液 B 组份 B 组份 （搅匀后） （搅匀后） 2 A、B 组份配比 重量% 1:1 2 A、B 组份配比 重量% 1:1 3 石英砂含量 体积% ≥20 3 石英砂含量 体积% ≥20 4 固体含量 % ≥80 4 固体含量 % ≥80 干燥时间 （0.3mm 膜厚） 干燥时间 （0.3mm 膜厚） 20℃，表干 h ≤4 20℃，表干 h ≤4 5 5 20℃，实干 h ≤16 20℃，实干 h ≤16 60℃，实干 min ≤50 60℃，实干 min ≤50 Q/DH 302 2009 Q/DH 302 2009 — — 6 附着力 级 ≤2 6 附着力 级 ≤2 7 柔韧性 mm ≤1 7 柔韧性 mm ≤1 (1kg 冲头) 8 耐冲击(1kg 冲头) J 4．9 通过 8 耐冲击 J 4．9 通过 耐化学腐蚀 （1mm 膜厚） 耐化学腐蚀 （1mm 膜厚） 20% H2SO4，20℃，90d 20% H2SO4，20℃，90d 9 防腐层完整、不起泡、不脱落 9 防腐层完整、不起泡、不脱落 25% NaOH，20℃，90d 25% NaOH，20℃，90d 自来水， 60℃，90d 自来水， 60℃，90d 10 阴极剥离 （28 天） mm ≤10 10 阴极剥离 （28 天） mm ≤10 11 耐磨性 g ≤0.4 11 耐磨性 g ≤0.4 12 盐雾试验 （1000h） 涂层无气泡、生锈和脱落 12 盐雾试验 （1000h） 涂层无气泡、生锈和脱落 13 卫生安全性试验 白色环氧陶瓷符合权威卫生部门要求和相关检测 13 卫生安全性试验 白色环氧陶瓷符合权威卫生部门要求和相关检测 注：① 环氧陶瓷涂料不检测粘度、细度。 注：① 环氧陶瓷涂料不检测粘度、细度。 ② 序号6～8为涂料加15%稀释剂涂片测定。 ② 序号6～8为涂料加15%稀释剂涂片测定。 ③ 序号13由卫生主管部门认定的涉及饮用水卫生安全产品检验机构检验。 ③ 序号13由卫生主管部门认定的涉及饮用水卫生安全产品检验机构检验。 2.6 内防腐施工 2.6 内防腐施工 μ μ 钢管两端要留出焊接段（20cm 左右）。总厚度不低于 300 m。宜喷涂施工。涂后静 钢管两端要留出焊接段（20cm 左右）。总厚度不低于 300 m。宜喷涂施工。涂后静 置自然固化。按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。前遍表干后再涂后遍。 置自然固化。按用户要求的总厚度或者涂刷遍数施工。前遍表干后再涂后遍。 2.7 检验 2.7 检验 对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。可参照 SY/T 对内防腐层进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检查，应达到用户要求。可参照 SY/T 0457-2000 《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5 条要求进行。 0457-2000 《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》的5.3.2～5.3.5 条要求进行。 2.8 修补补口 2.8 修补补口 修补。用砂轮机将检查出的表面缺陷 （如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围 修补。用砂轮机将检查出的表面缺陷 （如：杂质、气泡等）清除掉，将缺陷点及周围 约 50 ㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。 约 50 ㎜的内衬层打毛，然后涂环氧陶瓷涂料，使修补处表面平整、厚度相同、外观一致。 不合格管返工。 不合格管返工。 补口。作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或 补口。作业在施工现场进行，据不同管径可以使用手动工具除锈和手工涂刷施工，或 使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。 使用机械喷涂施工，所使用的涂料和涂层结构应与管体相同。 3 埋地管道外防腐 3 埋地管道外防腐 3.1 材料品种 3.1 材料品种 环氧煤沥青冷缠带。由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。基带为特加强 环氧煤沥青冷缠带。由基带和定型胶两部分组成，应为同一公司产品。基带为特加强 级带。标准宽度为 125 ㎜、250 ㎜、和 400 ㎜。定型胶由分装的 A、B 等量组份组成。组 级带。标准宽度为 125 ㎜、250 ㎜、和 400 ㎜。定型胶由分装的 A、B 等量组份组成。组 μ μ 合厚度≥600 m。按施工温度分为常温胶 5℃以上、低温胶-8～5℃和超低温胶-8℃以下。 合厚度≥600 m。按施工温度分为常温胶 5℃以上、低温胶-8～5℃和超低温胶-8℃以下。 1 1 Q/DH 302 2009 Q/DH 302 2009 — — 3.2 外防腐层结构 3.2 外防腐层结构 环氧煤沥青冷缠带防腐层特加强级，其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成， 环氧煤沥青冷缠带防腐层特加强级，其结构由定型胶和基带按规定顺序涂敷施工组成， 见表： 见表： 外防腐层等级与结构 外防腐层等级与结构 等 级 结 构 组合厚度 （㎜） 等 级 结 构 组合厚度 （㎜） 特加强级 定型胶 / 基带 / 定型胶 ≥0.60 特加强级 定型胶 / 基带 / 定型胶 ≥0.60 3.3 施工环境 3.3 施工环境 环氧煤沥青冷缠带外防腐作业宜在-10ºC 以上，空气相对湿度 80ºC 以下的环境施工。 环氧煤沥青冷缠带外防腐作业宜在-10ºC 以上，空气相对湿度 80ºC 以下的环境施工。 露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。未固化防腐层应防止雨水浸淋。 露天作业，遇雨、雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。未固化防腐层应防止雨水浸淋。 3.4 技术指标 3.4 技术指标 序号 项 目 单位 技 术 指 标 序号 项 目 单位 技 术 指 标 125±5 250±10 400±15 125±5 250±10 400±15 1 基带宽度， mm 1 基带宽度， mm 或按合同要求 或按合同要求 2 基带抗拉强度， N/cm ≥20 2 基带抗拉强度， N/cm ≥20 定型胶干燥时间 定型胶干燥时间 3 h ≤16 3 h ≤16 （25℃，实干） （25℃，实干） 4 防腐层颜色及外观 黑色有光、表面平整、粘结紧密 4 防腐层颜色及外观 黑色有光、表面平整、粘结紧密 5 防腐层厚度 mm ≥0.6 5 防腐层厚度 mm ≥0.6 6 6 防腐层电火花检漏 kV 3.0 无漏点 防腐层电火花检漏 kV 3.0 无漏点 常温胶 常温胶 20 不剥离 防腐层粘结力 20 不剥离 防腐层粘结力 低温胶 7 低温胶 N/cm 7 N/cm （180°剥离） （180°剥离） 超低温胶 12 不剥离 超低温胶 12 不剥离 8 防腐层耐冲击 J 4.9 冲击点不露铁 8 防腐层耐冲击 J 4.9 冲击点不露铁 注： 防腐层结构为定型胶/基带/定型胶 注： 防腐层结构为定型胶/基带/定型胶 3.5 材料用量 3.5 材料用量 环氧煤沥青冷缠带基带搭边 2-3cm，定型胶配套供应。防腐面积乘 1.2 基数计算环氧煤 环氧煤沥青冷缠带基带搭边 2-3cm，定型胶配套供应。防腐面积乘 1.2 基数计算环氧煤 沥青冷缠带用量 沥青冷缠带用量 3.6 外防腐施工 3.6 外防腐施工 μ μ 用 （特加强级）。厚度不低于 600 m。焊缝高出管材 2mm 需挂环氧腻子。除锈后直接刷 用 （特加强级）。厚度不低于 600 m。焊缝高出管材 2mm 需挂环氧腻子。除锈后直接刷 涂施工。涂胶缠带同时进行。定型胶不添加稀释剂。稀释剂。只作为洗涤涂敷工具时使 涂施工。涂胶缠带同时进行。定型胶不添加稀释剂。稀释剂。只作为洗涤涂敷工具时使 用。施工过程如下： 用。施工过程如下： 2 2 Q/DH 302 2009 Q/DH 302 2009 — — A B A B 定型胶 、 组份 定型胶 、 组份 1 1 1 1 ： 重量比配 ： 重量比配 胶 胶 钢 管 除 锈 焊缝挂腻子 涂 胶 缠 带 涂 胶 静置固化 钢 管 除 锈 焊缝挂腻子 涂 胶 缠 带 涂 胶 静置固化 基带 基带 防腐管 修 补 质 检 防腐管 修 补 质 检 3.7 检验 3.7 检验 对外防腐层进行检查，并应达到用户要求。可参照 GB 50268-97 《给水排水管道工程施 对外防腐层进行检查，并应达到用户要求。可参照 GB 50268-97 《给水排水管道工程施 工及验收规范》和 SY/T 0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的要求， 工及验收规范》和 SY/T 0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的要求， 对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、 对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、 充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。 充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。 3.8 修补补口 3.8 修补补口 用动力工具除锈至 St3 级，并将周围防腐层打毛。使用与管体防腐层相同的材料及防腐 用动力工具除锈至 St3 级，并将周围防腐层打毛。使用与管体防腐层相同的材料及防腐 层结构补伤补口，搭接宽度应不小于 50 ㎜。表面平整、厚度相同、外观一致。 层结构补伤补口，搭接宽度应不小于 50 ㎜。表面平整、厚度相同、外观一致。 4 地上管道外防腐 4 地上管道外防腐 4.1 材料品种 4.1 材料品种 环氧富锌底漆，环氧云铁中层漆，氯化橡胶面漆（各色）。 环氧富锌底漆，环氧云铁中层漆，氯化橡胶面漆（各色）。 4.2 外防腐层结构、用量 4.2 外防腐层结构、用量 μm μm 环境 序号 涂层结构 遍数 每遍干膜厚 （ ） 合计用量（㎏/㎡） 环境 序号 涂层结构 遍数 每遍干膜厚 （ ） 合计用量（㎏/㎡） 1 1 0.2 1 1 4 0.2 4 环氧富锌底漆 ＞ 0 环氧富锌底漆 ＞ 0 2 2 0.5 2 环氧云铁中层漆 2 ＞80 0.5 环氧云铁中层漆 ＞80 露天 露天 3 2 0.5 3 氯化橡胶面漆 2 ＞40 0.5 氯化橡胶面漆 ＞40 5 5 280µm 280µm 合计 总厚度不小于 合计 总厚度不小于 4.3 施工环境 4.3 施工环境 外防腐作业宜在 5ºC 以上，空气相对湿度80ºC 以下的环境施工。露天作业，遇雨、 外防腐作业宜在 5ºC 以上，空气相对湿度80ºC 以下的环境施工。露天作业，遇雨、 雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。未固化防腐层应防止雨水浸淋。 雪、雾等恶劣气候环境，应停止施工。未固化防腐层应防止雨水浸淋。 4.4 技术指标 4.4 技术指标 3 3 Q/DH 302 2009 Q/DH 302 2009 — — 环氧富锌底漆 环氧富锌底漆 项 目 单位 技 术 指 标 项 目 单位 技 术 指 标 s 4 25 s A 4 25 A （涂 杯， ℃） 组份粘度 （涂 杯， ℃） ≥90 组份粘度 ≥90 A µ A 组份细度 µm ≤80 组份细度 m ≤80 A A 组份固体含量 ％ ≥80 组份固体含量 ％ ≥80 表干 h ≤2 漆膜干燥时间 表干 h ≤2 漆膜干燥时间 （25℃） （25℃） 实干 h ≤8 实干 h ≤8 漆膜颜色及外观 浅灰色、平整、半光 漆膜颜色及外观 浅灰色、平整、半光 漆膜附着力 级 1～2 漆膜附着力 级 1～2 mm mm 2 漆膜柔韧性 ≤2 漆膜柔韧性 ≤ J J 4.9 漆膜耐冲击 4.9 通过 漆膜耐冲击 通过 注：1～3 项为 A 组份性能；5～8 项为 A、B 组份 2 ︰1 混合，涂成试片后的漆膜性能。 注：1～3 项为 A 组份性能；5～8 项为 A、B 组份 2 ︰1 混合，涂成试片后的漆膜性能。 环氧云铁中层漆 环氧云铁中层漆 项 目 单位 技 术 指 标 项 目 单位 技 术 指 标 s 4 25 s 4 25 （涂 杯， ℃） 涂料粘度 （涂 杯， ℃） 为触变性液体，不要求粘度指标 涂料粘度 为触变性液体，不要求粘度指标 µ 涂料细度 µm ≤100 涂料细度 m ≤100 A A 组份固体含量 ％ ≥85 组份固体含量 ％ ≥85 表干 h ≤4 漆膜干燥时间 表干 h ≤4 漆膜干燥时间 （25℃） （25℃） 实干 h ≤16 实干 h ≤16 漆膜颜色及外观 灰色、平整、半光 漆膜颜色及外观 灰色、平整、半光 漆膜附着力 级 1～2 漆膜附着力 级 1～2 mm mm 2 漆膜柔韧性 ≤2 漆膜柔韧性 ≤ J J 4.9 漆膜耐冲击 4.9 通过 漆膜耐冲击 通过 注：2～3 项为 A 组份性能；5～8 项为 A、B 组份 100 ︰7 混合，涂成试片后的漆膜性能。 注：2～3 项为 A 组份性能；5～8 项为 A、B 组份 100 ︰7～9 混合，涂成试片后的漆膜性能。 ～9 氯化橡胶漆 氯化橡胶漆 银粉漆 彩漆 沥青漆 清漆 银粉漆 彩漆 沥青漆 清漆 序号 项 目 单位 序号 项 目 单位 GH 501 GH 502 GH 503 GH 504 GH 501 GH 502 GH 503 GH 504 1 在溶器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 1 在溶器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 2 µ 2 涂料细度 µm ≤ 80 ≤ 80 ≤ 80 ≤ 60 涂料细度 m ≤ 80 ≤ 80 ≤ 80 ≤ 60 3 4 25 s 3 4 25 s （涂 粘度计， ℃） 粘度 （涂 粘度计， ℃） ≥50 ≥60 ≥80 ≥30 粘度 ≥50 ≥60 ≥80 ≥30 4 4 固体含量 ％ ≥50 ≥60 ≥70 ≥50 固体含量 ％ ≥50 ≥60 ≥70 ≥50 5 5 施工性 刷涂无障碍 施工性 刷涂无障碍 min 表干 min ≤ 15 ≤30 ≤ 60 ≤30 漆膜干燥时间 表干 ≤ 15 ≤30 ≤ 60 ≤30 漆膜干燥时间 6 6 （25℃） （25℃） 实干 h ≤ 1 ≤ 2 ≤ 6 ≤ 2 实干 h ≤ 1 ≤ 2 ≤ 6 ≤ 2 银白色 各色 黑褐色 浅黄色 银白色 各色 黑褐色 浅黄色 7 7 漆膜外观 漆膜外观 平整半光 平整半光 平整半光 平整有光 平整半光 平整半光 平整半光 平整有光 8 1 1 1 1 8 漆膜附着力 级 1 1 1 1 漆膜附着力 级 9
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