钢结构防腐技术要求b
本指引收集了国内钢构造外表处理现行常规做法，设计人员应依据工程具体实际状况参考选用。
处理前钢材外表的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示A全面地掩盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材外表;
C氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材外表；D氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材外表。
在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件，不应承受外表原始锈蚀等级低于B级的钢材；
钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根本去除，其残留物应是结实附着的.
钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑。
钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该外表应显示均匀的金属色泽。
钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;除锈应比St2更为彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽。
St2〔彻底〕级或St3级〔格外彻底〕Sa2〔彻底〕级或Sa2?级〔格外彻底〕Sa2?级〔格外彻底)
在中等侵蚀环境下,受力构件壁厚不宜小于3mm〔封闭截面〕或5mm(开口截面)。
对一般涂装要求的构件，并承受手工及动力工具除锈时,可承受两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件,并承受喷射除锈时，宜承受2遍底漆，1～2遍中间漆及2遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于120μm〔弱侵蚀〕及150μm〔中等侵蚀)、200μm〔较强侵蚀的重要构件〕。需加重防腐的部位,可适当增加涂层厚度20~60μm。
A、防腐涂料应进展加速暴晒和高、低温湿热盐雾老化试验并依据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限应为30年以上；
B、全部室内钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需满足GB8923-88，无机富锌底漆80μm，环氧树脂封闭漆30μm，环氧云铁中间漆100μm，丙烯酸聚氨酯面漆60μm；
D、除完锈的构件，要用干布或纸擦净，马上上底漆(不超过2小时〕，布要干净，防止锈粉的污染.
本工程主体钢构造外表处理分为三层:第一层双组分富锌底漆→其次层双组分环氧中间涂层→第三层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层
特别要求：最大V.O。C340克／升。固体体积：59％。b。其次层：车间中涂层双组分环氧中间涂层
iii〕 特别要求:最大V。O。C.200克／升。固体体积：80%。d〕 第三层：车间外涂层无异氰酸酯丙烯酸聚硅氧烷涂层
A。将外表长刺、油污及附着物去除干净，承受喷砂抛丸除锈，除锈等级Sa2。5。其质量要求应符合《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88〕的规定.
B.钢构件外表承受水性无机富锌底漆防锈,涂装1遍，涂层厚度1X50um，环氧云铁中间漆2X30um,氯化橡胶面漆2x30um。
C。运输、安装过程中对涂层的损伤,须视损伤程度的不同实行相应的修补方式,对拼装焊接的部位必需去除焊渣，进展外表处理到达St3级要求后，用同种涂料补涂。
本工程位于海岸线边，故不同构造构件外表防腐应考虑高湿、盐雾环境，选用高品质的品牌厂商的产品，防腐年限15年，环境类别为海边C4级，并满足以下要求,方可承受。
体积固体含量不小于70％体积固体含量不小于80%不含异氰酸酯，体积固体含
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