(一)钢管内外防腐 1管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求 处理。 2水泥砂浆内防腐层应符合以下规定： 2.1施工前应具备的条件应符合以下要求： 2.1.1管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净; 焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3; 现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格, 且管道变形基本稳定后进行；2.1.3内防腐层的材料质量应符合设计要求； 2.2内防腐层施工应符合以下规定： 2.2.1水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预 制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥 砂浆内防腐层；2.2.2管道端点或施工中断时，应预留搭茬； 2.2.3水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa；2.2.4采用人工抹压法施工时，应分层抹压； 2.2.5水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮 湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d,矿渣硅酸盐水泥砂 浆不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润；2.3水泥砂浆内防腐层厚度应符合下表的规定。 管径Di (mm) 厚度(mm) 机械喷涂 手工涂抹 500?700 8 800—1000 10 1100—1500 12 14 1600~1800 14 16 2000?2200 15 17 2400?2600 16 18 2600以上 18 20 3液体环氧涂料内防腐层应符合以下规定: 3.1施工前具备的条件应符合以下规定： 宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材外表锈 蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内外表经喷（抛）射处理 后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉 等微尘清除干净； 3.1.2管道内外表处理后，应在钢管两端60-100mm范围内涂刷硅 酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20?40 u m；3.2内防腐层的材料质量应符合设计要求； 3.3内防腐层施工应符合以下规定： 331〉应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释 剂；3.3.2涂料使用前应搅拌均匀； 333宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷 涂或挤涂工艺； 3.3.4应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、 光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度； 335环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业；严禁 在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。 4埋地管道外防腐层应符合设计要求。 4.1石油沥青涂料外防腐层构造 材料 种类 普通级(三油二布) 加强级(四油三布) 特加强级(五油四布) 构造 厚度 (mm) 构造 厚度 (mm) 构造 厚度 (nun) 石油 沥青 涂料 (1)底料一层 (2)沥青(厚度》 1. 5mm) (3)玻璃布一层 (4)沥青(厚度 1. 0?1. 5mm) (5)玻璃布一层 (6)沥青〈厚度 1. 0?1. 5mm) (7)聚氯乙烯工 业薄膜一层 三4.0 (1)底料一层 (2)沥青(厚度21. 5mm) ⑶玻璃布一层 (4)沥青(厚度1.0? 1. 5mm) (5)玻璃布一层 ⑹沥青(厚度1.0? 1. 5mm) ⑺玻璃布一层 ⑻沥青(厚度L0? 1. 5mm) ⑼聚氯乙烯工业薄膜一 层 》5.5 ⑴底料一层 ⑵沥青(厚度21. 5mm) (3)玻璃布一层 (4)沥青(厚度1.0? 1. 5 mm) (5)玻璃布一层 (6)沥青(厚度1.0? 1. 5mm) (7)玻璃布一层 ⑻沥青(厚度1.0? 1. 5 mm) (9)玻璃布一层 (10)沥青(厚度1.0? 1. mm) (11)聚氯乙烯工业薄膜 一层 》7.0 4.2环氧煤沥青涂料外防腐层构造 材料 普通级(三油) 加强级(四油一布) 特加强级(六油二布) 种类 构造 厚度(mm) 构造 厚度(mm) 构造 厚度(mm) (1)底料 (2)面料 (1)底料 ⑶面料 (1)底料 (2)面料 环氧煤 (2)面料 (3)面料 (4)玻璃布 沥青涂 (3)面料 20. 3 (4)玻璃布 20.4 (5)面料 三0.6 料 (4)面料 (5)面料 (6)面料 (7)玻璃布 (6)面料 (8)面料 (9)面料 4.3环氧树脂玻璃钢外防腐层构造 材料种类 加强级 构造 厚度(mm) 环氧树脂玻璃钢 (1)底层树脂 (2)面层树脂 (3)玻璃布 (4)面层树脂 23 (5)玻璃布 (6)面层树脂 (7)面层树脂 5石油沥青涂料外防腐层施工应符合以下规定： 5.1涂底料前管体外表应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、 铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达 Sa2.5 级； 5.2涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超 过8ho涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为 0.1?0.2mm,管两端150?250mm范围内不得涂刷； 5.3沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃, 熬制时间宜控制在4?5h,每锅料应抽样检查； 工程 软化点(环球法) 针入度(25℃、 100g) 延度(25℃) 性能指标 三 125c 5?20(1 / 10mm) 三 lOmm 5.4沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时, 应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200?230℃为宜； 5.5涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20? 30mm,接头搭接长度应为100?150mm,各层搭接接头应相互错开，玻 璃布的油浸透率应到达95 %以上，不得出现大于50mmX 50mm的空白； 管端或施工中断处应留出长150?250mm的缓坡型搭茬； 5.6包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边 宽度应为20?30mm,搭接长度应为100?150mm； 5.7沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处 应粘结牢固、严密。 6环氧煤沥青外防腐层施工应符合以下规定： 6.1焊接外表应光滑无刺、无焊瘤、棱角；6.2应按产品说明书的规定配制涂料； 6.3底料应在外表除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即 涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100?150mm范围内不涂刷，或 在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小 于 25 R m；6.4面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料 与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24ho 7雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合以下 规定： 7.1环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料；采用石油沥青 涂料时，应采取冬期施工措施；环境温度低于-5℃或相对湿度大于85% 时，末采取措施不得进行施工；7.2不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工； 7.3已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照 射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设; 脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法弗拉斯法》 GB/T4510的规定。 8〉环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合以下规定： 8.1焊接外表应光滑无刺、无焊瘤、无棱角；8.2〉应按产品说明书的规定配制环氧树脂； 8.3〉现场施工可采用手糊法，具体可分为间断法或连续法； 8.4间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂 刷下一层； 8.5连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养 护24h,然后进行面层树脂的施工；8.6玻璃布除刷涂树脂外，可采用玻璃布的树脂浸揉法； 8.7环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d。 9外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求。 材料 种类 防腐等级 构造 厚度 (mm) 外观 电火花试验 粘结力 石油 普通级 三油二布 三4.0 外观均匀 16kV用电 以夹角为45°?60°边 沥青 加强级 四油三布 三5.5 无褶皱、空 18kV 火花 长40~50nlm的切口 ,从角  涂料 特加强级 五油四布 三7.0 泡、凝块 20kV 检漏 仪检 查无 打火 花现 象 尖端撕开防腐层；首层沥 青层应100%地粘附在管 道的外外表 环氧 煤沥 青涂 料 普通级 三油 三0.3 2kV 以小刀割开一舌形切 口，用力撕开切口处的 防腐层，管道外表仍为 漆皮所覆盖。不得露出 金属外表 加强级 四油一布 20.4 2. 5kV 特加强级 六油二布 20.6 3kV 环氧 树脂 玻璃 钢 加强级 — 23 外观平整光 滑、色泽均匀, 无脱 层、起壳和固 化不完全等缺 陷 3? 3. 5kV 以小刀割舟-舌形切 口，用力撕开切口处的 防腐层，管道外表仍为 漆皮所覆盖，不得露出 金属外表 10防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽 内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。 11阴极保护施工应与管道施工同步进行。 12阴极保护系统的阳极的种类、性能、数量、分布与连接方式，测 试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求。 13牺牲阳极保护法的施工应符合以下规定： 13.1〉根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施 工，卧式阳极宜采用开槽法施工； 13.2牺牲阳极使用之前，应对外表进行处理，清除外表的氧化膜及 油污； 13.3阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m,四周应垫有50? 100mm厚的细砂，砂的顶部应覆盖水泥护板或砖，敷设电缆

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