管道工程钢管除锈、防腐方法
钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。每20根抽查l根。
④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。
IPN涂料为双组分高分子涂料，底漆为附着层，甲乙组分比为4：1，面漆为隔离层，甲乙组分比为8：1，刷涂应厚度均匀，无流淌、无气泡、无遗漏。
①补口：补口前应用动力钢丝刷彻底清除钢表面上所有氧化皮、锈，旧涂层和其它污物。然后按管体防腐层结构要求的程序进行补口。防腐层和管体防腐层的搭接应不小于100mm，搭接头应打毛、擦净。
②补伤：首先铲除己损伤的防腐层。如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃丝布，与管体防腐层搭接不小于100mm。如已露铁，按补口的要求进行表面处理，然后进行补伤。
玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。以此顺延喷涂四道面漆。
①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。
②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。每20根管抽查1根。每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。
根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。
除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。防腐用原料：
整桶漆在使用前，必须充分搅拌。使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。配好的熟料需熟化30min后方可使用。