钢管的防腐施工方案 1 防腐工艺流程 检查、清洗 检查、清洗 表面处理（喷丸处理） 清扫 喷涂 检查 2 防腐工艺 （1）进厂的涂装材料应按我厂的质量体系文件进行检验，其质量应符合标书和有关的国家标准，采用国内一流企业的产品。 （2）钢管制作完成并检测合格后，将其吊运至防腐车间的喷丸防腐区，检查钢管内外表面受污情况。 （3）喷射处理之前，先进行脱脂净化处理，再采用喷射方法进行表面处理，为增强涂膜的附着力，要求采用棱角状钢丸。 （4）用喷丸机对钢管内外壁进行喷丸除锈施工。表面清洁度等级应不底于Sa21/2 级，表面粗糙度Rz 应在60-100um 范围内，钢管外壁表面除锈等级应达到Sa1 级。对每一工件应按施工记录表作好记录。 （5）钢管表面预处理喷射用的压缩空气设备应设置油水分离器，以保证喷射用的铁砂干燥、洁净、无尘。当钢材表面温度低于露点以上3℃、环境相对湿度高于85％，严禁进行表面预处理。 （6）钢管表面预处理合格后，使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物，然后复测其清洁度和粗糙度，合格后在上、下管口200 毫米范围内涂刷一道不影响焊接性能的车间底漆。 （7）用挡板将不需要喷涂油漆的部位盖住，然后开始进行钢管的涂漆施工。 （8）涂漆施工用高压无气喷涂机进行，涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应按涂料的使用说明书进行施工。 （9）表面预处理、喷漆施工时严格在规范规定的环境条件下施工。 （10）每层涂装前应对上一层涂层进行外观进行检查。涂装后进行外观检查，表面应光滑、颜色一致、无流挂、皱皮、针孔、裂纹、鼓泡等缺陷。涂层厚度、致密性、粘附力应用专门仪器进行检测。 （11）涂层缺陷部位的补涂应将原表面打毛且周边打磨成45°斜面、清理干净后

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