（1）管径》DN600的钢管内壁应进行防腐，采用普通防腐（内壁）二道。

　　材料选用改性环氧树脂漆，即先喷涂涂料一道，待表干后再喷涂一道。防腐好的

　　钢管表面应平整光滑，色泽均匀一致，无起泡、无针孔和流挂等现象，防腐层厚 度》400（1 R1要求喷涂均匀，不得漏涂。

　　（2）由于本工程土壤电阻率较低（＜50OQ .m）,所有埋地钢管采用特加强 防腐一布三油。材料选用高固份环氧涂料，颜色黑色，即先涂环氧涂料一道，待 表干再涂中间漆一道，然后用玻璃纤维布粘贴， 玻璃纤维布要拉紧，表面平整无 皱折和鼓包，压边宽度为20-25cm,布头搭接长度为100-150mm玻璃纤维布粘 贴完后表面有缺漆或流挂的现象进行修正， 必须做到网眼注满漆料，且无流挂现 象，待表干后再涂涂料一道。防腐好的钢管表面应平整光滑，色泽均匀一致，无 起泡、无针孔和流挂等现象，防腐层厚度》 600^01要求喷涂均匀，不得漏涂。

　　涂层自干，至少8h 内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检 漏仪， 对防腐层用 1kV 电压检查因涂刷不均匀或漏涂而形成的少量针孔， 并对出

　　施工前制订涂装质量控制程序， 并建立完善的质量控制体系， 并有专人负责。

　　涂装承包商应有下列检测工具，并经过校验，报业主备案：湿膜检测卡，干膜检

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　　测仪，相对湿度仪，表面温度计，露点盘，表面粗糙度样板，附着力测试设备盐

　　发将影响读数。检测依据ISO2808： 1997方法执行， 湿膜厚度的检测可反映油漆

　　（ 2） 干膜厚度检查应在每一道涂层施工完成并实干后进行。应按照 SSPC-PA2

　　质量认可测试时作用于指定或参照区域， 并非作为一种常规测试。 其测试方法可

　　依据ASTM3359E ISO4624标准进行划格法和标准拉开法进行检测。