钢结构防腐技术要求 1 喷前处理 1.1 钢结构涂装工程应在构件制作质量经驻场监理验收检验合格后进行，为保证兼容性钢结构底漆、中间漆、面漆、防火涂料需为同一厂家产品，使用年限20年。 1.2 钢结构涂装前应对构件表面进行处理,构件表面处理方法为喷砂抛丸除锈,除锈等级Sa2.5，现场修补除锈等级Sa3,采用同一品牌修补，质量标准不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923)和设计要求。 1.3 构件的表面粗糙度可根据不同底涂层和除锈等级按表1.3进行选择，并应按现行国家标准《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 (比较样块法) 》GB/T 13288的有关规定执行。 表1.3 构件的表面粗糙度 钢材底涂层 除锈等级 表面粗糙度Ra (μm ) 热喷锌/铝 Sa3级 60～100 无机富锌 Sa2?～Sa3级 50～80 环氧富锌 Sa2?级 30～75 不便喷砂的部位 St3级 2油漆涂装 2.1 油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法，在喷枪不能覆盖的部位应用刷涂，喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。 2.2 钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外，还应符合下列规定： （1）当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃。 （2）被施工物体表面不得有凝露。 （3）遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。 （4）涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。 （5）风力超过5级时，室外不宜喷涂作业。 2.3 涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。 2.4 不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过最小重涂间隔再施工，超过最大重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。 2.5 表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。 2.6 工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合下表的规定，焊缝及焊缝两侧也可涂装不影响焊接质量的防腐涂料。 焊缝暂不涂装的区域（mm） 图示 钢板厚度t 暂不涂装的区域宽度b t50 50 50≤t≤90 70 t90 100 2.7 构件油漆补涂应符合下列规定： （1）表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆。 （2）运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定在现场将其进行补涂。修补要求： 损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆。 打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力。 变形，应采取延压、滚轧或千斤顶等机械方式进行矫正。矫正时，宜采取垫木方等措施，不得采用加热矫正。 当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。 2.8 钢结构构件(冷弯薄壁构件除外)应在出厂前涂防锈漆,干漆膜厚度应满足设计图纸要求。 2.9钢构件涂装膜厚的控制要求 （1）漆膜厚度的检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪 （2）湿膜的检测方法：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。 2.10涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。 2.11吊装运输过程中，做好成品保护防止钢丝蝇拉伤涂层。 3不可避免的涂装修补 根据建筑图纸，涂装应预计到幕墙、室内装饰等装修焊接的损坏修复量，对后道工序焊接不可避免造成的损坏，应进行修补，并不得以此追加。 4焊接前以下部位不得涂装 4.1钢板厚度小于50mm，现场焊缝两侧各50mm范围内；厚度为50mm～90mm，两侧各70mm范围内；厚度大于90mm，两侧各100mm范围内：现场焊接后再按规范要求进行涂装。 4.2图纸上规定表面不需油漆部分、埋至于混凝土中或表面需要外包混凝土的部位。 4.3高强螺栓摩擦面。 4.4为避免防腐污染，高清螺栓摩擦面、焊缝两侧需采用油皮纸或胶带保护。 5构件表面要求（当设计有要求时需满足设计要求。） 5.1钢材结构处

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