本标准适用于城镇污水处理厂工艺管线中钢管用液体环氧类涂料内外防腐的施工。

　　指污水处理构筑物和污泥处理构筑物及各机房之间的各种连接管道。包括污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线施工准备

　　1.4.4?溶剂和稀释剂：汽油、松节油、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂；

　　1.4.6?橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤。

　　角向磨光机、喷漆枪、油漆刷、扳手、钳子、手锯、手锤、人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜、泡沫灭火器、干砂、防火铁锨等。

　　1.4.9?环境温度应符合所用涂料的温度限制。有的涂料需低温固化，有的则需高温固化；

　　1.4.10?施工前，应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查使用日期是否超过贮存期。有效期内的涂料，按说明书的配合比例混合后使用，超过贮存期的涂料，应开桶检验，无异常和符合质量标准时，方可使用；

　　1.4.11?涂装施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于85%；在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工；当施工环境通风较差时必须采取强制通风；

　　1.4.12?相对湿度和露点：涂装时的被涂物表面温度比露点高3℃以上，可以进行涂装；

　　煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等)；石油矿物溶剂(溶剂汽油、煤油)；氯代烃类(过氯乙烯、三氯乙烯等)

　　清洗后要做充分冲净并做钝化处理(用含有0.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液冲洗表面)，

　　除锈方法分为：人工除锈、机械除锈及喷砂除锈等。人工除锈一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去严重的氧化皮、铁浮锈及其他污垢。最后用干净的布块或面纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。机械除锈是用电动砂轮、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈设备进行除锈。喷砂除锈是利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等剥落。鉴于污水处理厂工艺管道的防腐工作量巨大，本标准主要介绍喷砂除锈法。

　　1?喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4~0.6MPa范围；

　　2喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到规范中规定的St3级；

　　4喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，要求采用封闭式车间形成人工气候条件进行涂装施工；?

　　6喷砂方式大体分干式和湿式两种，本标准重点介绍干式喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求；

　　1）用于喷砂除锈的压缩空气必须清洁干燥，以避免污染磨料和待喷涂的基体表面；?

　　2）为控制压缩空气的洁净度，按照HGJ299-1991的规范要求定时检查；?

　　3）压缩空气经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min，基表面用肉眼观察应无油、水污迹；?

　　3）清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质和长石。

　　1）首先把金属构件表面的油污等清除干净，敲去焊缝焊渣，用磨光机磨去焊瘤、焊渣。

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　　2）喷砂时应先开气阀再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时应先关砂阀后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞问题时，应先关闭阀门，再进行处理。

　　3）喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.5MPa～0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa。喷射距离应控制在15cm～20cm喷射角度以30°～75°为宜。

　　4）喷砂除锈的顺序应按“先上后下、先边缘后中间”的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。

　　5）针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。

　　6）喷砂除锈后，金属表面应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。

　　7）喷砂处理合格验收后的金属表面，应尽快进行下道工序。在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4h；在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2h。

　　1）表面清洁度及表面粗糙度的评定均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。检验人员应具有正常的视力。

　　2）评定表面清洁度等级时，被检基体金属表面应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中相应的照片进行目视比较评定。

　　3）评定表面粗糙度时应按照《涂装前钢材表面粗糙度等级评定比较样块法》GB/T13288用标准样块目视比较评定粗糙度等级,或用仪器直接测定表面粗糙度值。

　　4）仪器法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定长度为40mm。在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。?

　　表面预处理完成后，要在4h内进行防腐涂层的施工。防腐涂层的施工可分为高压无气喷涂和滚涂施工法。由于陕西省大部分地区处于干燥多风地带，不适于喷涂法，本标准主要介绍滚涂法。

　　防腐涂层施工前应用洁净、干燥、无油的压缩空气将管道内部附着的灰尘、磨料、锈粉等清除干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。管道内表面处理后，应在钢管两端60mm～100mm的范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度20-40μm。

　　1）开桶：涂料开筒前，应仔细检查并确认涂料的品种、牌号、颜色有效贮存期限等是否符合要求。一般在涂料桶上都有明显的标记和说明，如有标记遗失或模糊不清难于辨认的情况，应由技术人员仔细查对原始资料，或开桶核对确认无误后才能使用。涂料开桶前要将桶上面和桶盖周围的灰尘和脏物清除掉，这样可以避免异物混入涂料内。开桶后，发现表面有结皮时，要沿边缘皮割开后取出，不要任意捣碎，不可使漆皮碎片搅在涂料中如发现涂料有严重发胀、结块等现象要请技术检验人员检查后决定是否能够使用。

　　2）搅拌：涂料成分中比重较大者容易下沉，而较小者容易上浮，所以使用前必须搅拌均匀才能充分发挥涂料的性能。当沉淀和结块比较严重时，可将涂料连同底部的沉淀一

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