管焊接规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范编号：GBJ236—82第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表 1附表1-1附表1-2附表 2附表 3附表 4附表 5附表 6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982 年8 月1 日国家基本建设委员会文件(82) 建发施字25 号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审, 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1 条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢( 含碳量小于或等于0.3%) 、合金钢( 普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢) 、铝及铝合金( 工业纯铝及防锈铝合金) 、铜及铜合金( 紫铜及黄铜) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3 条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
管道焊接与施工验收规范一、通用规定1、本规范适用于碳素钢Q235A Ｆ，（含Ｃ≤0.3% ）。
3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm 。
4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10% ，且不应大于2mm 。
6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2 倍，不得少于 3 层。
2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
四、焊接质量检验1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28 —2004 〕管网工程施工验收规范执行。
2.焊缝外观：焊接钢管应当确保完全焊透，不得有漏焊、虚焊、局部融合不良等现象。
5.力学性能：焊接钢管的力学性能应符合国家或行业标准的要求，钢管焊缝的拉伸强度、弯曲强度及硬度的值应被测试，并核对结果。
1.外观检查：对焊缝结构进行全面观察和检查，以观察焊缝走向和尺寸是否符合工程规范要求。
2.无损检测: 采用超声波检测、X射线检测或磁粉检测等高精度无损检测技术，以检测焊缝中可能存在的缺陷，一旦发现，需要进行及时纠正。
3.力学参数检测：采用标准化检测设备从多个角度对电焊钢管进行力学性能的测量，来确定其是否符合工程要求和标准。
同时，我们还应积极配合尽早开展验收工作，及时检测、纠正可能存在的缺陷，确保钢管焊接的质量和工程建设进度。
1 编制依据：•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001•《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002•《92DQ—建筑电气通用图集》•《北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程实施指南》1钢管施工工艺强制性条文规定：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
1.1 材料要求：1.1.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀；除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
1.1.2 接线mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层完整，敲落孔齐全，有接地柱，并应有产品合格证。
钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺；镀锌钢管的镀锌层剥落部位应做防腐处理。
1.2 钢管连接方式：1.2.1 丝扣连接1.2.2 套管连接注：镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接1.3 丝扣连接1.3.1 钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，施工可参照表1。
1.3.2 钢管采用管箍连接：1）管箍必须采用通丝管箍；（2）连接管的对口应处于管箍的中心位置；64（3）外露丝扣应不多于2-4 扣；（4）焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合表2 规定，焊接应饱满，药皮清除干净；（5）镀锌钢管接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线 管箍长度及套丝长度单位：（mm）规格管箍长度1/2 长度套丝长度15 27.5 13.7 1620 35 17.1 1925 40 20 2232 48 24 2640 50 25 2750 58 29 31表2 焊接钢管连接处焊接跨接线的截面和长度DN（mm）跨接地线（mm）钢管圆钢扁钢焊接长度（mm）≤25 φ6 40 双面焊32 φ8 50 双面焊40-50 φ10 60 双面焊 70 25*4 三面围焊1.4 焊接钢管连接采用套管连接：1.4.1 套管长度为所连接钢管外径的1.5--3 倍，一般取2.2 倍。
而焊接是将两个或多个钢管连接在一起的常用方法，然而如果焊接不规范，就会对结构造成严重的影响，甚至可能引发安全事故。
对于普通焊接，应将管端端部削平，以保证管端之间的距离一致，以及焊接质量的均匀性。
对于高频焊接，也需要将管端端部进行加工，以消除材料的应力，并保持管段之间的连接。
一般来说，电弧焊、高频焊和氩弧焊是常见的焊接方法，其中氩弧焊的质量最高，用于高要求的场合。
通过正确的准备工作、焊接方法和焊后处理，可以保证钢管的连接质量和安全性。
2. 适用范围本文档适用于各类管道的焊接连接过程，包括但不限于常压管道、高压管道和输油管道等。
3. 焊接材料要求3.1 焊接材料的选择应符合设计要求，同时需满足管道系统使用环境和介质的性质。
4. 焊接设备要求4.1 焊机、焊割设备以及电源应符合国家标准，并经过定期检查和维护。
5.4 管道焊接工艺应根据焊接材质、壁厚和焊接位置选择合适的焊接方法，如手工焊、气焊或电弧焊等。
6. 焊接质量控制6.1 焊接接头应进行外观检查，确保焊缝的质量和完整性。
7. 安全要求7.1 焊接操作人员应熟悉安全操作规程，并佩戴个人防护设备，如焊接面罩、焊手套和防护鞋等。
以上内容为管道焊接连接工艺规范的要求和要点，确保按照规范进行管道焊接连接工作，可以提高焊接质量和工程安全性。
一、焊接资质要求：焊工应持有相应的焊工证书，具备相应的技能和经验，能够熟练操作焊接设备，且具备良好的焊接工艺知识。
二、组织与实施焊接工作：应有每台焊机的使用记录，及时进行设备保养和维护。
四、焊接电流与电压：焊丝直径、电流和电压应根据钢管的规格和焊接要求来确定。
五、焊接操作：对于手工焊接，焊工应掌握焊接速度、焊缝间隙、焊丝夹角等操作要点，确保焊接质量和工艺标准。
六、焊接后的处理：焊接完毕后，应对焊缝进行清理，去除焊渣和焊缝表面的杂质。
七、焊接质量检查：焊接质量检查包括外观检查、尺寸检查和材料及焊接接头的力学性能检查等。
八、焊接安全措施：焊接过程中应佩戴防护用品，如焊帽、焊手套、防护眼镜等。
同时，设立明显的警示标志，保持作业现场的整洁，并设置稳定的工作平台和防护栏杆等，以确保焊工的安全。
九、焊接记录与报告：焊接过程中应做好焊接记录，包括焊工资格证明、焊缝外观、尺寸和力学性能检查结果等。
综上所述，钢管焊接规范对焊接过程的方方面面进行了规范，从焊前准备到焊后处理，从设备操作到焊接质量检查，都有详细的要求和标准。
a) 奥氏体钢与铁素体钢的线膨胀系数差别较大，在高温或温度频繁变化场合，应 考虑由此而引起的应力；
b) 熔焊过程中，奥氏体焊缝金属与铁素体钢母材一侧的熔合线处发生的碳迁移而 产生的脱碳层（铁素体钢母材侧）和渗碳层（奥氏体熔敷金属侧）将导致高温 强度和塑性的下降。
非等强度而焊接性好的焊条，但考虑焊缝结构形式，以满足等强度、等刚度要求。 b) 使其合金成分符合或接近母材。 c) 母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条。建
议选用氧化钛钙型、钛铁矿型焊条。如果尚不能解决，可选用低氢型焊条。 4.1.1.2 考虑焊件的工作条件和使用性能
a) 在承受动载荷和冲击载荷情况下，除保证强度外，对冲击韧性、延伸率均有较高 要求，应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条。
３．２ 施焊环境（包括环境温度、相对湿度、风速等）应能保证焊接要求。当焊件表面潮湿、
覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
３．３ 焊接材料（包括管子、管件、法兰、焊条、焊丝等）的类别应符合设计文件的规定，
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1 编制依据：•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001•《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002•《92DQ—建筑电气通用图集》•《北京市开创与评审建筑（竣工）长城杯工程实施指南》1钢管施工工艺强制性条文规定：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
1.1 材料要求：1.1.1 镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀；除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
1.1.2 接线mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层完整，敲落孔齐全，有接地柱，并应有产品合格证。
钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺；镀锌钢管的镀锌层剥落部位应做防腐处理。
1.2 钢管连接方式：1.2.1 丝扣连接1.2.2 套管连接注：镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接1.3 丝扣连接1.3.1 钢管采用丝扣连接时，钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损，丝扣长度不能超长，根据管箍的尺寸确定套丝长度，施工可参照表1。
1.3.2 钢管采用管箍连接：1）管箍必须采用通丝管箍；（2）连接管的对口应处于管箍的中心位置；64（3）外露丝扣应不多于2-4 扣；（4）焊接钢管的跨接地线的规格、焊接长度应符合表2 规定，焊接应饱满，药皮清除干净；（5）镀锌钢管接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线 管箍长度及套丝长度单位：（mm）规格管箍长度1/2 长度套丝长度15 27.5 13.7 1620 35 17.1 1925 40 20 2232 48 24 2640 50 25 2750 58 29 31表2 焊接钢管连接处焊接跨接线的截面和长度DN（mm）跨接地线（mm）钢管圆钢扁钢焊接长度（mm）≤25 φ6 40 双面焊32 φ8 50 双面焊40-50 φ10 60 双面焊 70 25*4 三面围焊1.4 焊接钢管连接采用套管连接：1.4.1 套管长度为所连接钢管外径的1.5--3 倍，一般取2.2 倍。
1.4.3 套管两端应焊接牢固、严密，焊接应无咬肉、虚焊现象，焊接后将焊药清除干净套管壁厚不应65小于2.5mm。
钢管与线盒用锁母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3 丝。
接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为圆钢直径的6 倍，双面焊接，焊接符合要求，焊后要求清除净焊药。
1.5.3 镀锌钢管进接线盒的接地线) 跨接地线 的铜芯软线) 接地线的固定螺丝必须有防松措施。
1.6 其它注意事项1.6.1 敷设在混凝土中的焊接钢管，其弯曲半径应不小于钢管外径的10 倍。
注意：防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
1.6.2 线盒调整好垂直度并应与附加筋连接牢固，附加钢筋应与钢筋用铁丝绑扎牢固。
1.6.3 盒子口应与结构混凝土面平齐，盒子厚度指标等应符合国标的规定，以防盒子变形。
接线铜芯软线线管与接线盒连接方法镀锌钢管护口中国建筑二局三公司机电安装规矩集661.6.5 消火栓箱接线盒宜安装在消火栓的左上方300-500mm。
具体尺寸根据工程实际情况定，但是同一工程的接线 导管、线槽、桥架，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
做法见下图：1.6.7 管路配合完毕后，线管要及时封堵，避免管路掉进杂物和盒内污染。
1.6.8 在混凝土楼板内进行管路敷设，施工还应符合下列规定：1）管进入落地式配电柜时，管口位置整齐，管口高度一致，应高于基础50mm，所有管口穿入导线）并列敷设的管路，管子与管子之间的间距不得小于25mm。
3）导管的保护层厚度不得小于15mm，消防工程导管的保护层厚度不得小于30mm。
4）并列敷设的引至后砌墙的管路在敷设时，避免留成平齐，造成以后管路连接的不便。
6）结构摸板拆除后应立即将线盒内的填充物清理干净并刷好防锈漆，刷漆时要注意不要流坠，不能漏刷，防锈漆不能过稠。
1.7 直埋电缆穿墙引入部分做法见下图：－接地线接线电缆建筑物散水室外地面焊接厚钢板混凝土墙穿墙保护管盖板口内封堵油麻浇注沥青1.8 直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7m，并应有适当的防水坡度；除注明外，电缆保护管伸出墙外1m 并伸出散水坡。
人防穿墙套管做法见下图：1.9 明配管做法密闭钢板厚为4mm，与镀锌钢管四周满焊，同时与结构钢筋焊牢。
并且支架的朝向应一致，吊杆固定螺栓外露丝长度不应过长，以不超出支架的边长为宜。
消防工程的配线明管、非防火型的线槽外表面应刷防火漆，防火涂料应均匀、无遗漏，涂料厚度符合要求。
表3 管卡间的最大距离钢管直径(mm)敷设方式钢管种类15-20 25 32-50 65 以上管卡间最大距离(m)吊架、支架壁厚2mm 1.5 2.0 2.5 3.5沿墙敷设壁厚2mm 1.0 1.5 - -2 扣压式薄壁钢管敷设安装工艺套接紧定式、套接扣压式导管不宜敷设在潮湿处；不宜直接敷设于设备或建筑物的基础内。
管与管的连接及管进盒做法见下图：（图不清楚）接线盒螺钉JDG管与盒连接爪型垫JDG电线管直管连接管接头螺钉直管69套接紧定式导管连接处应用专用螺钉固定。
直径大于32mm 及以上的专用螺钉不少于3 个，与箱、盒连接处用专用爪形螺母连接固定。
3 PVC 导管敷设工艺3.1 材料要求：3.1.1 材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
3.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑；内外尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
阻燃塑料管敷设与煨弯均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
3.3 PVC 导管敷设应符合下列规定：3.3.1 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；3.3.2 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3 倍；管与管的对口应位于套管的中心位置，并对平齐。
安装时注意爪型垫的朝向，应朝向接线 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；3.3.5 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管，穿出地面的一段要加保护；3.3.6 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
4 柔性导管的敷设4.1 柔性导管及可挠导管在动力工程中长度不大于0.8m，照明工程和弱电工程中长度不大于1.2m。
柔性导管的敷设还应符合下列规定：4.2 柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠管或其它柔性导管的连接处密封__良好，防液覆盖层完整无损；4.3 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
二防雷及接地安装防雷接地系统包括：接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装。
1 接地装置安装：1.1 人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
1.2 防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1.3.1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面施焊；1.3.2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；1.3.3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；1.3.4 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢管表面，上下双侧施焊；1.3.5 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
利用土建主筋做防雷引下线时，钢筋如果采用螺纹连接在螺纹两端可接地干线、避雷网跨越建筑物变形缝时，应做弓形补偿。
穿墙套管等电位做法：采用ф12 圆钢做跨接线，焊接长度为圆钢直径的6倍。
不焊跨接线 接闪器布置要求建筑物防雷类别滚球半径Rr(m) 避雷网格尺寸（m）一类防雷建筑物直径30MM ≤5╳5或6╳4二类防雷建筑物直径45MM ≤10╳10或12╳8三类防雷建筑物直径60 MM≤20╳20或24╳16表4 接闪器布置要求。