焊管标准资料汇编(全版)pdf
目 录 一 国 内 产 品 标 准 ……………………………………………………………………2 1 . 低 压 流 体 输 用 焊 接 钢 管 G B / T 3 0 9 1 —2 0 0 8 … … … … … … … … … … … … … … … 2 2 . 直 缝 电 焊 钢 管 G B / T 1 3 7 9 3 - 2 0 0 8 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 5 3 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第 一 部 分 : A 级 钢 管 G B / T 9 7 1 1 . 1 —1 9 9 7 … … … … … … … … … … … … 8 4 深 井水 泵 用 电焊钢管 Y B / T 4 2 0 8 - 2 0 0 5 (I S O 5 5 9 : 1 9 9 9 ) … … … … … … … … 1 6 5 套 管 国 外 订 货 技 术 条 件 S Y / T 5 9 8 9 —9 4 … … … … … … … … … … … … … … … … 1 7 二 国外产品标准 1 . 套 管 和 油 管 规 范 A P I S p e c 5 C T ( 第 8 版 ) … … … … … … … … … … … … … … … 2 1 2 . 管 线 钢 管 A P I S p e c 5 L ( 第 4 4 版 ) … … … … … … … … … … … … … … … … … … 3 3 三 焊管用带钢及钢材标准 1 . 石 油 天 然 气 输 送 管 用 热 轧 宽 带 钢 G B / T 1 4 1 6 4 - 2 0 0 5 … … … … … … … … … … 6 6 2 . 碳 素 结 构 钢 和 低 合 金 结 构 钢 热 轧 钢 带 G B / T 3 5 2 4 - - 2 0 0 5 … … … … … … … … 7 0 1 四 附 录 派 润 钢 管 公 司 提 供 套 管 技 术 要 求 … … … … … … … … … … … … … … … 7 2 2 一 国内产品标准 ( 一 ) 低 压 流 体 输 用 焊 接 钢 管 GB/T3091—2008 ( 代 替 GB/T3091—2001) 1 适用范围 本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸,外形,重量,技 术要求,试验方法,检验规则,包装,标识及 量证明。 本标准适用于水,污水,燃气,空气,采暖蒸汽等低压流体输送用 和其他结构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。 2 订货内熔 按本标准订货的合同应包括下列内容: 本标准编号,产品名称,尺寸规格,重量或数量,交货状态,其他 要求。 3 尺寸和重量 钢管重量按下列公式计算: W=0.0246615(D-t)t 式中: W— 钢管每米理论重量,单位 kg/m D — 公称外经,单位 mm T — 公称壁厚,单位 ㎜。 4 钢管外径,壁厚允许偏差见表 3 2 表 3 外径壁厚允许偏差 公称外经 管体外经 管端外径允许 壁 D/mm 允许偏差 偏差 厚允许 D≦48.3 ±0.5 —— 48.3 <D≦168.3 ±1.0% —— 偏差 (距管端 100mm ± 168.3<D≦ ±0.75% +2.4,-0.8 范围内) D >508 ±0.1%或± +3.2,-0.8 10%t 508 10.0 取较小者 5 钢管的椭圆度 D≦ 508 应不超过公差范围内,D >508 应不超 过外径的 80% 。 6 牌号说明 GB/T700-2006 标准中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素结构钢 ; GB/T1591-94 标准中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B 低合金 强度结构钢。 7 力学性能 表 4 力学性能 牌 抗拉 屈服点 伸长率不小于 D≤ D > 号 强度不小 不小于 Q21 335 215 15 20 Q23 370 235 168.3 168.3 5A,Q215 于 Q29 390 295 13 18 5A,Q235 Q34 470 345 B 5A,Q295 注:1)外径不大于 114.3,不测定屈服强度; B 5A,Q345 B 2)外经大于 114.3,测定屈服强度作参考,不坐交货条件。 B 8 液压试验 钢管逐根进行液压试验。按公式计算,但最大试验压力不超 3 过 5 Mpa,保压 5S 。 2St P = D 式中: P — 钢管最低试验压力值, 单位为兆帕(Mpa); 2 S — 钢管下屈服强度的 60%,单位为牛顿每平方米(N/mm ); t — 钢管壁厚,㎜; D — 钢管外径,㎜。 电阻焊钢管也可用超声波探伤或涡流探伤代替水压试验。超声 波探伤检验应符合 SY/T6423.2 中验收等级 L3 (C10)的规定;涡流探伤 检验应符合 GB/T7735 中验收等级 A 的规定.。 仲裁时以液压试验为准。 9 电阻焊钢管外形及表面 量 9.1 焊缝毛刺高度 电阻焊钢管外毛刺高度不大于 0.5㎜. 也可清除内毛刺,内毛刺清除后,剩余高度不大于 1.5㎜.。刮槽深 度:当壁厚不大于 4㎜时,应 不大于 0.2㎜;当壁厚大于 4㎜时,应不大 于 0.4㎜.。 9.2 焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余壁厚小于 钢管壁厚的 90% 。 9.3 外径不小于 114.3㎜的钢管, 管端切口斜度应 不大于 3 4 ㎜ 。 9.4 外径不小于 114.3㎜的 钢 管,弯曲度不大于钢 管 长度的 0.2% 。 9.5 钢管不园度(同一截面最大与最小外径之差)应在外径公差范 围内。 10 镀锌钢管 增加重量系数 本标准中也包括热锓镀锌钢管,以重量交货时应 按表 5 进行计算: W=C[0.0246615(D-S)] C=镀锌钢管比黑管增加的重量系数 表 5 增加的重量系数 壁厚 2 2 2 2 3 3 4 4. 系数 c 1 1 1 1 1 1 1 1. mm .0 .3 .6 .9 .2 .6 .0 5 壁厚 5 5 5 6 7 8 8 10 系数 c .064 1.055 1.049 1 .0441 .040 1 .0351 .0321 0281. mm .0 .4 .6 .3 .1 .0 .8 .0 .025 .024 .023 .020 .018 .016 .014 013 11 钢管检验组批规则 D≤33.7㎜,1000 根; D >33.7~60.3㎜,750 根; D >60.3~168.3㎜,500 根; D >168.3~323.9㎜,200 根; D >323.9㎜,100 根。 5 12 钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表 6. 表 6 钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表 公称口径 外径 壁厚 普通钢管 加厚钢管 6 10.2 2.0 2.5 8 13.5 2.5 2.8 10 17.2 2.5 2.8 15 21.3 2.8 3.5 20 26.9 2.8 3.5 25 33.7 3.2 4.0 32 42.4 3.5 4.0 40 48.3 3.5 4.5 50 60.3 3.8 4.5 65 76.1 4.0 4.5 80 88.9 4.0 5.0 100 114.3 4.0 5.0 125 139.7 4.0 5.5 150 168.3 4.5 6.0 注:表中的公称口径系近似内径的名义尺寸,不表示外径减去两 个壁厚所得的内径。 6 ( 二 ) 直缝电焊钢 管 GB/T13793—2008 ( 代 替 GB/T13792~ 13793—1992) 1 范围 本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技 术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和 量证明书。(包括带式 运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管)。 2 分类及代号 钢管按制造精度分类及代号如下: a)外径普通精度的钢管,PD.A ; b)外径较高精度的钢管,PD.B ; c)外径高精度的钢管,PD.C ; d)壁厚普通精度的钢管,PT.A ; e)壁厚较高精度的钢管,PT.B ; f)壁厚高精度的钢管,PT.C ; g)弯曲度为普通精度的钢管,PS.A ; h)弯曲度为较高精度的钢管,PS.B ; i)弯曲度为高精度的钢管,PS.C 。 3 订货内容 包括:标准号、产品名称、钢的牌号(等级)、数量、制造方法、 尺寸规格及交货状态。 5 4 外径和壁厚允许偏差 外径和壁厚允许偏差见表 1 和表 2 。当合同未注明钢管尺寸 偏差级别时,带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度 交货;其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。 表 1 钢 管 外 径 允 许 偏 差 ㎜ 普通精度 较高精度 外径(D) 高精度(PD.C) (PD.A) (PD.B) 5~20 ±0.30 ±0.20 ±0.10 >20~50 ±0.50 ±0.30 ±0.15 >50~80 ±1.0%D ±0.50 ±0.30 >80~114.3 ±1.0%D ±0.60 ±0.40 >114.3~ ±1.0%D ±0.80 ±0.60 >219.1 ±1.0%D ±0.75%D ±0.50%D 注:普通精度(PD.A)不适用于带式运输机托辊用钢管 219.1 表 2 钢管壁厚允许偏差 ㎜ 普通精 较高精 高精度 同截面 壁厚 度 度 +0.03 壁厚 0.50~ ±0.10 ±0.06 (PT.C) (t) > ±0.07 +0.04 0.60 (PT.A) (PT.B) -0.05 允许偏 > ±0.10 ±0.08 +0.04 0.60~0.80 -0.07 差 ≤7.5%t > ±0.09 0.80~1.0 -0.09 +0.05 > ±10%t 1.0~1.2 ±0.11 -0.09 1.2~1.4 表 2 钢管壁厚允许偏差 (续) 6 壁 普 通 精 较高精 高精度 同截面 厚(t) 度 度 +0.06 壁厚 > ±0.12 (PT.C) > ±0.13 > ±0.14 +0.07 1.4~1.5 (PT.A) (PT.B) -0.11 允许偏 > ±0.15 1.5~1.6 ±10%t ±0.16 差 > ≤7.5%t 1.6~2.0 -0.13 > ±0.17 +0.08 2.0~2.2 > ±0.18 2.2~2.5 > ±0.20 +0.10 2.5~2.8 -0.16 > ±0.22 2.8~3.2 > ±7.5%t ±5%t 3.2~3.8 -0.20 >5.5 ±12.5%t ±10%t ±7.5%t 3.8~4.0 注: 1 普通精度(PT .A)不适用于带式运输机托辊用钢管。 4.0~5.5 2 同截面壁厚允许偏差要求不适用于普通精度的钢管。 5 弯曲度 表 3 钢管的弯曲度 弯曲度 / (mm/m),不大于 外径/㎜ 普通精度 较高精度 高精度 (PS.A) (PS.B) (PS.C) >16 1.5 1.0 0.5 5 管端切斜 外径大于 114.3㎜的钢管,切口斜度应 不大于 3㎜.。 6 内焊缝余高 带式运输机托辊用钢管应 清除内毛刺,其内毛刺高度应符合 表 4 规定。 表 4 内毛刺高度 7 普通精度 较高精度 高精度 +0.50 +0.50 +0.20 -0.20 -0.05 -0.05 7 重量 千克每米重量按下式计算 W=0.0246615 (D -t)t kg/m 8 镀锌钢管重量 W1 应增加重量系数 1 W =CW 式中:C—增加的重量系数,查原标准表 5,此处略。 9 化学成分 钢 的牌号和化学成分应符合 GB/T699 中 08、 10、 15、20, GB/T700 中 Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C 和 GB/T1591 中的 Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C 的规定。 10 钢管力学性能 10.1 钢管力学性能见表 6 表 6 钢管力学性能 下屈服强 抗拉强度 断后伸 2 2 牌号 度 Rel (N/mm ) Rm/ (N/mm ) 长率 A/% 不小于 8 08、10 195 315 22 15 215 355 20 20 235 390 19 Q195 195 315 22 Q215A 215 335 22 /Q215B Q235A/Q23 235 375 20 5B/Q235C Q295A/Q29 295 390 18 5B Q345A/Q34 345 470 18 5B/Q345C 10.2 经供需双方协商确定,可按表 7 特殊要求的力学性能 。 表 7 特殊要求的钢管力学性能 下屈服强 抗拉强度 断后伸长 2 2 牌号 度 Rel (N/mm ) Rm/ (N/mm ) 率 A/% 不小于 08、10 205 375 13 15 225 400 11 20 245 440 9 9 Q195 205 335 14 Q215A 225 355 13 /Q215B Q235A/Q2 245 390 9 35B/Q235C 10.3 经供需双方协商确定,可按表 8 要求对外径不小于 219.1㎜ 个钢管进行焊缝横向拉伸试验。 表 8 焊缝抗拉强度 2 牌号 焊缝抗拉强度 Rm/ (N/mm ) 08、10 315 15 355 20 390 Q195 315 Q215A /Q215B 335 Q235A/Q235B/Q235C 375 Q295A/Q295B 390 Q345A/Q345B/Q345C 470 11 扩口试验 经供需双方协商确定,钢管可进行扩口试验,扩口率为外径 的 6%,顶心锥度可为 30°、45°或 60°中的一种。 10 12 液压试验 带式运输机托辊用钢管应进行液压试验。外径不大于 108㎜的 钢管其试验压力为 7Mpa,大于 108㎜的钢管试验压力为 5 Mpa,稳压 时间不少于 5s.。 其他用途的钢管水压试验协商确定。也可用无损探伤代替试 验试验。 ( 三 ) GB/T9711.1—1997 石 油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第一部 分:A 级钢管 1 范围 第 1 部分以基本的 量和试验要求(A 级)规定了石油天然气 工业中用于可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不 包括不锈钢)焊接钢管交货技术条件。 本规范包括的钢级为 L175,L210,L245,L290,L320,L360, L390,L415,L450 及 L485 以及介于表 2 所列 L290 和较高钢级之间的 中间钢级。 注:该规范与 API-5L 标准 PSL1 量等级等效,但并非等同。 2 定义 电阻焊钢管定义为,通过电阻焊或电感应焊接而形成一条焊缝的 11 一种工艺。在此,待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起,焊接热量由 电阻产生。 3 购方订货须知 3.1 购方宜在订货合同上注明对下列条款的要求 标准、数量、钢级种类、尺寸与外径、壁厚、公称长度、管端加工、 交货日期及装运说明。 3.2 购方宜在订货合同上注明对下列条款 由其选用的规定要求: 合格证书; 化学成分分析报告; 焊缝无损检验; 4 焊管制造的特殊要求 4.1 热处理 对钢级不高于 L290 级的钢管,焊缝应作相应热处理,使之不 残留未回火的马氏体组织; 对钢级高于 L290 级的钢管,焊缝和整个热影响区应作类似正 火热处理。 4.2 金相检验 除全管体正火处理的钢管外,对高于 L290 级,按要求进行正火处 理的钢管,应对焊缝横截面做金相检验。 5 技术要求、检验与试验方法 5.1 化学成分 钢厂应测定用于合同规定钢管的每熔炼批钢的化学成分。化学 成分的测定应符合表 1 的要求。 表 1 焊接钢管熔炼分析《表 2》 % 钢级 C Mn P S 12 及类别 ma m ma m ma m x in x in x ax L175,I 0.2 0. 0.0 0.0 0. — 类 1 030 60 30 030 L175,Ⅱ 0.2 0. 0.0 0. 0.0 0. 类 1 030 60 045 80 030 L210 0.2 0.0 0.0 0. — — 1 90 30 030 L245 0.3 1.1 0.0 0. — — 6 5 30 030 L290 0.2 1.2 0.0 0. — — 8 5 30 030 L320, 0.3 1.2 0.0 0. — — L360 0 5 30 030 L390 , 0.2 1.3 0.0 0. — — L415 6 5 30 030 L450 0.2 1.4 0.0 0. — — 6 0 30 030 L485 0.2 1.6 0.0 0. — — 3 0 30 030 13 注: a、L290~ L450 级钢碳含量比 规定最大碳含量每降低 0.01%,锰含量则允许比规定最大锰含量提高 0.05%,但对不超过 L360 的钢级,最高锰含量不允许超过 1.45% ;对高于 L360 的钢级, 最高锰含量不允许超过 1.60% ; b 、由制造厂选择可以填加铌、钒、钛中一种或其组合 C、最大碳含量比规定最大碳含量每降低 0.01%,锰含量则允许 比规定最大锰含量提高 0.05%,但最大锰量不超过 2.00%。 5.2 拉伸性能 5.2.1 拉伸性能应符合表 3 的规定。“规定总伸长应力”应为试样 标拒长度上产生 0.5%总伸长时的拉应力,并用引伸计测量变形。 表 3 拉伸性能要求 规定总伸 抗拉强度 Rm 伸长率A % 长应力 Rt0..5 钢级 (Mpa) L0=5.65 S 0 ( Mpa) /Min /Min /Min L175 175 315 27 L210 215 335 25 L245 245 415 21 L290 290 415 21 L320 320 435 20 L360 360 460 19 L390 390 490 18 14 L415 415 520 17 L450 450 535 17 L485 485 570 16 注:伸长率适用于从管体上截取的横向试样。当采用纵向试样试验时, 伸长率值应比表中规定值高 2 个单位。 5.2.2 拉伸试验取样 拉伸试样的取向如图4 所示。对直缝电焊钢管,纵向拉伸试样 可在钢带上截取,试样平行于轧制方向且约位于钢带边缘与钢带中心 线 之间的中间位置。 焊接接头拉伸试样应与焊缝成 90°且焊缝位于试样中央。见图 4. 图4 拉伸试验用试样的取样位置 5.3 断裂韧性试验(夏比V 型缺口冲击试验)补充要求 本标准除 L555 级的钢管外未强制规定进行夏比冲击试验。 但经购方与制造厂协商并在订货合同中规定时,对本规范钢级的 钢管也应按购方规定进行断裂韧性试验。 15 5.4 压扁试验 5.4.1 头尾各取一个试样(每卷取2 个),在 2 个不同的中间位置再 取 2 个试样。如出现停焊现象,应从停焊前后分别取样,将焊缝置于与 受力方向成 90°位置进行压扁试验。这种压扁试验可以取代中间位置 的压扁试验。见图 3。 图3 压扁试验 5.4.2 压扁试验验收标准 压扁试验应符合 GB/T246 的要求。压扁试验的验收标准如下: —钢级高于 L175 级的焊接钢管: 对所有直径与壁厚之比不大于 10 的钢管,压扁到初始外径的 2/3,焊缝不得开裂。 对直径与壁厚之比大于 10 的钢管,继续压扁至初始外径的 1/3, 焊缝以外不得出现开裂或断裂。 对所有钢管,继续压扁,直到相对管壁贴合为止。在整个压扁试 验过程中,不得出现分层或金属过烧现象。 5.5 焊接接头延性试验 焊接接头延性试验频数 应按表 14 规定批量,从每批中抽取 1 根 16 钢管进行一次试验。 表 14 焊接接头延性试验频数 钢级 外径 批量 L175,L210, 60.3~141.3 不超过 400 根 245L L175,L210, 168.3~323.9 不超过 200 根 245L 不低于 L290 60.3~323.9 不超过 200 根 所有钢级 不小于 355.6 不超过 100 根 焊接接头延性试验两平板间距离: 试样应在两平板见冷态压平。焊缝与受力方向成 90°位置。两 平板间距离小于下列计算式“H”值之前,焊缝和母材金属外表面在任 何方向上不得出现超过 3.18㎜的裂纹或断裂。 a) 低于 L360 级的钢管 3.07T H= 0.07 3T / D b) 不低于 L360 级的钢管 3.05T H= 0.05 3T / D 式中:H -两平板间距,㎜; T -钢管壁厚,㎜; D -钢管外径,㎜。 6.静水压试验 17 对本规范的所有钢管,试验压力保压时间不得少于 5 秒。 试验压力由下式计算,并精确到 0.1Mpa。 2ST P = D 式中:P -静水压试验压力,Mpa ; S -静水压试验许用应力,Mpa ;其数值等于不同尺寸 钢管的最小规定总伸长应力的百分数,见表 15 ; T -钢管壁厚,㎜; D -钢管外径,㎜。 表 15 计算 S 时最小规定总伸长应 力的百分数 计算 S 时最小规定总伸长应 外径 力的百分数 钢级 ㎜ 标准试验 选用试验 压力 压力 L175 141.3 60 — L210、 ≥60.3 60 75 L245 ≤ 141.3 60 75 L290~ 168.3、219.1 75 — L485 273.1~457 85 — 注:1) L210 和 L245 级外径不大于 88.9㎜的钢管的试验压力限制 到 17.2 Mpa,外径大于 88.9㎜的钢管的试验压力限制到 19.3Mpa.其他 18 尺寸的钢管的试验压力已给定。 2)L210~L485 级钢管的试验压力限制到 20.7Mpa。 7 无损检测 7.1 外径不小于 60.3㎜焊接钢管的焊缝应进行全长(100%)检验。 电焊钢管应采用超声波检验必须满足规定的全长的检验要求, 管端应采用手动超声波检验设备进行检验。 7.2 超声波检验对比试块: 对比试块应与被检钢管的规定直径和壁厚相同。本规范采用 钻 3.2㎜通孔或 V10 型刻槽的对比试块。 由对比试块产生的合格极限信号的高度。如缺欠产生的信号大于 表给出的合格极限信号,则该缺欠应视为缺陷。 验收标准及适用探伤设备 合 格 极 焊 缝 槽 孔 的 适用探伤设 限信号 类型 的类型 尺寸㎜ 备 % 电 阻 V10 、 电磁超声波 — 100 焊焊缝 N10 探伤仪 电 阻 在线 焊焊缝 超声波探伤仪 8 尺寸、重量和公差 8.1 平端管线钢管重量应采用下式计算: M=0.0246615 (D-T)T 式中:M—无螺纹钢管单位长度重量,kg/m ,修约到最邻近的 0.01 19 kg/m ; D—外径,㎜,对外径小于 457㎜的钢管,修约到最邻近的 0.1㎜; T—壁厚,㎜,修约到最邻近的 0.1㎜; 系数中采用的密度为 7.85 kg/dm³。 8.2 直径 钢管外径公差应符合如下规定 外径 管体外径公 管端外径公 椭圆度 ㎜ 差㎜ 差㎜ +0.41,- 48.3 — — 0.79 60.3~ ±0.75% — — 457 273. — +1.59,-0.4 — 1 +2.38,- ≥323.9 — — 0.79 注:1.管端测量应在拒管端 101.6㎜范围内进行测量。 2..小于 508㎜的椭圆度,标准未做规定,可控制在公差范围内。 8.3 壁厚 壁厚公差应符合表规定.壁厚 外径㎜ 壁厚公差% 20 钢级 L175, L210, L290~L485 L245 ≤73.0 +20.0,-12.5 +15.0,-12.5 88.9~457 +15.0,-12.5 +15.0,-12.5 注:购方规定壁厚下偏差小于表列百分数时,正偏差应增加,增 加的百分数应等于下偏差减少的百分数。 壁厚公差 8.4 直度 外径小于 114.3㎜的 L175,L210 和 L245 级的钢管应具有适当 的直度。所有其他尺寸的钢管,直度偏差不得超过钢管长度的 0.2%.随 机抽查。 8.5 管端 对外径不小于 60.3㎜的平端钢管应以管端带坡口和钝边状态 交货。坡口角为 30°0 +5° ,以钢管轴线的垂线为基准测量,钝边尺寸为 1.59㎜±0.79㎜.。 对外径大于 114.3㎜的钢管,为清除内毛刺而形成的内锥角不 得大于 7° ,以钢管的纵轴测量。对外径小于 60.3㎜的钢管,其端部状 态应在订货合同中规定。 对外径不小于 60.3㎜的钢管,其管端切斜不应超过 1.59㎜, 9 外观检查、工艺 量和缺陷 每根管均应进行外观检查。 a. 摔坑 21 钢管上不得有深度超过 6.35㎜的摔坑,摔坑深度是指摔坑的最 低点与钢管原始轮廓之间的距离。摔坑在任何方向上的长度不得超 过钢管直径的一半。所有冷态形成的深度超过 3.18㎜并带有尖底凿 痕的摔坑可采用修磨法去除。 b. 错边 对电焊钢管,钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过 1.52 ㎜. c. 电焊钢管毛刺高度 电焊钢管外毛刺应清除至平齐状态。 电焊钢管内毛刺高度不得大于 1.52㎜.。内毛刺刮深的凹槽深 度不得超过表 G2 的规定。凹槽深度定义为拒焊缝 25.4㎜处测得的 壁厚与凹槽处测得的壁厚的差。 表 G2 最大凹槽深度 ㎜ 规定壁厚(T) 最大凹槽深度 T≤3.8 0.10T 3.8 <T <7.6 0.38 T≥7.6 0.05T d. 裂缝和漏水 所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷。 e. 分层 扩展到管端面或坡口面上,外观测定横向尺寸超过 6.35㎜的分 层或夹杂应视为缺陷。有这种缺陷的钢管应返切,直到没有大于 6.35㎜的分层或夹杂为止。 管体上≥ 19.1㎜的分层;或面积≥7742㎜² 的分层应视为缺陷。 22 f. 电弧烧伤 电弧烧伤定义为电极或接地极与钢管表面之间的电弧引起的局 部点状表面熔化,电弧烧伤应视为缺陷。 注:由供给焊接 电流 电极和钢管表面之间的接触所引起的焊缝 附近的断续性斑痕,不应视为缺陷。 g. 其它缺陷 从钢管表面测量,深度超过钢管规定不壁厚 12.5%的所有缺 欠应视为缺陷。 10 钢管标识 1) 用模板漆印方法做标记。 2)标志位置。外径大于 48.3㎜的钢管,可采用字模压印方法 在固定与钢管捆的金属标签上做标记。也可采用模板漆印方法印在捆 扎钢管的带条上。 3)外径小于406.4㎜的焊接钢管,应从钢管外表面拒管端约457 ㎜~762㎜之间的一点开始,按下列顺序进行模板漆印。 厂名(X)— 产品标准—标记(尺寸和重量 无量纲)—钢级和类别— 制造工艺(W—代表焊管;N—代表正火处理)—试验压力(MPa)。 示例:尺寸 6-5/8,重量 18.97,L245 级电阻焊钢管,普通重量级, 无螺纹钢管模板漆印标志如下: X GB/T9711.1 6-5/8 18.97 L245 W 11 保护性涂层 除非订货合同另有规定,钢管应进行外涂层以防止运输过程 中的锈蚀,应尽量使涂层光滑、附着牢固且留滴最少。 23 (四)深井水泵用电焊钢管 YB/T4208-2005 (ISO559 :1999) 1 适用范围 本标准适用于深井水泵,潜水泵用直缝电焊钢管。 本标准规定了尺寸,外径,重量,技术要求,试验方法,检验规则, 包装,标识及 量证明书。 2 钢的牌号 钢的牌号应符合 GB/T700 种牌号 Q195,Q215A,Q215B,Q235A, Q235B 的规定。合同中注明,也可以供应其他牌号的钢管。 3 力学性能 24 表 1 钢管力学性能 牌号 抗拉强度 下屈服强度 断后伸长率 A/% Rm(N/mm) Rel(N/mm) 不小于 不小于 不小于 Q195 315 195 20 Q215A, 335 215 20 Q215B Q235A, 375 235 20 Q235B 4 外径,壁厚和理论重量 表 2 深井水泵用电焊钢管 尺寸及重量 外 公称壁厚(㎜)及重量(kg/m) 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 9 1 径 6 3 4 4 5 6 7 .5 4.0 5.5 6.0 6.5 7.0 .5 .0 .5 .0 .0 .0 0.0 0.3 ( .56 .24 .9 .55 .19 7 4 5 6 7 7 3 8 .35 .18 6.00 7.81 8.60 9 1 ㎜) 6.1 1 .54 .41 7.27 8.11 9.95 1 1 1 1 1 8.9 .36 .37 .38
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