焊管标准资料汇编(全版)
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1、目 录一 国内产品标准 21. 低压流体输用焊接钢管 GB/T3091200822. 直缝电焊钢管 GB/T1石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分：A级钢管 GB/T9711.11997 8 4深井水泵用电焊钢管 YB/T4208-2005（ISO559：1999）165套管国外订货技术条件 SY/T59899417二 国外产品标准 1.套管和油管规范API Spec5CT（第8版）212.管线 三 焊管用带钢及钢材标准 1. 石油天然气输送管用热轧宽带钢 GB/T1. 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢
2、带 GB/四 附录 派润钢管公司提供套管技术要求7273一 国内产品标准（一） 低压流体输用焊接钢管 GB/T30912008（代替GB/T30912001）1适用范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。 本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。2订货内熔按本标准订货的合同应包括下列内容：本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求。3尺寸和重量 钢管重量按下列公式计算：W=0.0246615(D-t)t式中：W 钢
5、Mpa）； S 钢管下屈服强度的60%，单位为牛顿每平方米（N/mm2）； t 钢管壁厚，；D 钢管外径，。 电阻焊钢管也可用超声波探伤或涡流探伤代替水压试验。超声波探伤检验应符合SY/T6423.2中验收等级L3（C10）的规定；涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定.。仲裁时以液压试验为准。9电阻焊钢管外形及表面质量9.1 焊缝毛刺高度 电阻焊钢管外毛刺高度不大于0.5.也可清除内毛刺，内毛刺清除后，剩余高度不大于1.5.。刮槽深度：当壁厚不大于4时，应 不大于0.2；当壁厚大于4时，应不大于0.4.。9.2 焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余壁厚小于钢管壁厚的90%
8、.05.0100114.34.05.0125139.74.05.5150168.34.56.0注：表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。 （二）直缝电焊钢管 GB/T137932008 （代替GB/T992）1 范围本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。（包括带式运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管）。2 分类及代号 钢管按制造精度分类及代号如下： a）外径普通精度的钢管，PD.A ； b）外径较高精度的钢管，PD.B；c）外径高精度的钢管，PD.C ；d）壁厚
9、普通精度的钢管，PT.A； e）壁厚较高精度的钢管，PT.B；f）壁厚高精度的钢管，PT.C；g）弯曲度为普通精度的钢管，PS.A； h）弯曲度为较高精度的钢管，PS.B；i）弯曲度为高精度的钢管，PS.C 。3订货内容 包括：标准号、产品名称、钢的牌号（等级）、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态。4外径和壁厚允许偏差 外径和壁厚允许偏差见表1和表2 。当合同未注明钢管尺寸偏差级别时，带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货；其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。 表1钢管外径允许偏差 外径（D）普通精度（PD.A）较高精度（PD.B）高精度（PD.C）5200.3
16、;、45或60中的一种。12液压试验 带式运输机托辊用钢管应进行液压试验。外径不大于108的钢管其试验压力为7Mpa，大于108的钢管试验压力为5 Mpa，稳压时间不少于5s.。 其他用途的钢管水压试验协商确定。也可用无损探伤代替试验试验。（三）GB/T9711.11997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分：A级钢管 1 范围 第1部分以基本的质量和试验要求（A级）规定了石油天然气工业中用于可燃流体和非可燃流体（包括水）的非合金钢和合金钢（不包括不锈钢）焊接钢管交货技术条件。 本规范包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L3
17、90，L415，L450及L485以及介于表2所列L290和较高钢级之间的中间钢级。 注：该规范与API-5L标准 PSL1质量等级等效，但并非等同。 2定义 电阻焊钢管定义为，通过电阻焊或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。在此，待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生。3购方订货须知3.1购方宜在订货合同上注明对下列条款的要求标准、数量、钢级种类、尺寸与外径、壁厚、公称长度、管端加工、交货日期及装运说明。3.2 购方宜在订货合同上注明对下列条款 由其选用的规定要求：合格证书；化学成分分析报告；焊缝无损检验； 4焊管制造的特殊要求4.1热处理 对钢级不高于L290级的钢管，焊缝
18、应作相应热处理，使之不残留未回火的马氏体组织； 对钢级高于L290级的钢管，焊缝和整个热影响区应作类似正火热处理。4.2金相检验 除全管体正火处理的钢管外，对高于L290级，按要求进行正火处理的钢管，应对焊缝横截面做金相检验。5技术要求、检验与试验方法 5.1化学成分 钢厂应测定用于合同规定钢管的每熔炼批钢的化学成分。化学成分的测定应符合表1的要求。表1焊接钢管熔炼分析表2 %钢级及类别CMnPSmaxminmaxminmaxmaxL175，I类0.210.0300.0600.0300.030L175，类0.210.0300.0600.0450.0800.030L2100.210.0900.0
20、碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但最大锰量不超过2.00%。 5.2拉伸性能 5.2.1 拉伸性能应符合表3的规定。“规定总伸长应力”应为试样标拒长度上产生0.5%总伸长时的拉应力，并用引伸计测量变形。 表3拉伸性能要求钢级规定总伸长应力Rt0.5（Mpa） /Min抗拉强度 Rm（Mpa） /Min伸长率A %L0=5.650 /MinLLLLLLLL485
21、48557016注：伸长率适用于从管体上截取的横向试样。当采用纵向试样试验时，伸长率值应比表中规定值高2个单位。 5.2.2拉伸试验取样 拉伸试样的取向如图4所示。对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截取，试样平行于轧制方向且约位于钢带边缘与钢带中心线 之间的中间位置。 焊接接头拉伸试样应与焊缝成90且焊缝位于试样中央。见图4.图4 拉伸试验用试样的取样位置5.3断裂韧性试验（夏比V型缺口冲击试验）补充要求 本标准除L555级的钢管外未强制规定进行夏比冲击试验。但经购方与制造厂协商并在订货合同中规定时，对本规范钢级的钢管也应按购方规定进行断裂韧性试验。5.4压扁试验 5.4.1头
22、尾各取一个试样（每卷取2个），在2个不同的中间位置再取2个试样。如出现停焊现象，应从停焊前后分别取样，将焊缝置于与受力方向成90位置进行压扁试验。这种压扁试验可以取代中间位置的压扁试验。见图3。图3 压扁试验5.4.2压扁试验验收标准 压扁试验应符合GB/T246的要求。压扁试验的验收标准如下：钢级高于L175级的焊接钢管：对所有直径与壁厚之比不大于10的钢管，压扁到初始外径的2/3，焊缝不得开裂。对直径与壁厚之比大于10的钢管，继续压扁至初始外径的1/3，焊缝以外不得出现开裂或断裂。对所有钢管，继续压扁，直到相对管壁贴合为止。在整个压扁试验过程中，不得出现分层或金属过烧现象。 5
23、.5焊接接头延性试验 焊接接头延性试验频数 应按表14规定批量，从每批中抽取1根钢管进行一次试验。 表14 焊接接头延性试验频数钢级外径批量L175，L210，245L60.3141.3不超过400根L175，L210，245L168.3323.9不超过200根不低于L29060.3323.9不超过200根所有钢级不小于355.6不超过100根焊接接头延性试验两平板间距离： 试样应在两平板见冷态压平。焊缝与受力方向成90位置。两平板间距离小于下列计算式“H”值之前，焊缝和母材金属外表面在任何方向上不得出现超过3.18的裂纹或断裂。a） 低于L360级的钢管 H=b） 不低于L360
24、级的钢管 H=式中：H两平板间距，； T钢管壁厚，； D钢管外径，。6.静水压试验 对本规范的所有钢管，试验压力保压时间不得少于5秒。 试验压力由下式计算，并精确到0.1Mpa。 P = 式中：P静水压试验压力，Mpa； S静水压试验许用应力，Mpa；其数值等于不同尺寸钢管的最小规定总伸长应力的百分数，见表15； T钢管壁厚，； D钢管外径，。 表15 计算S时最小规定总伸长应力的百分数钢级外径计算S时最小规定总伸长应力的百分数标准试验压力选用试验压力L175141.360L210、L24560.36075L290L485141.36075168.3、219.175273.145785注：1)
25、 L210和L245级外径不大于88.9的钢管的试验压力限制到17.2 Mpa，外径大于88.9的钢管的试验压力限制到19.3Mpa.其他尺寸的钢管的试验压力已给定。 2）L210L485级钢管的试验压力限制到20.7Mpa。7 无损检测 7.1 外径不小于60.3焊接钢管的焊缝应进行全长（100%）检验。 电焊钢管应采用超声波检验必须满足规定的全长的检验要求，管端应采用手动超声波检验设备进行检验。7.2 超声波检验对比试块： 对比试块应与被检钢管的规定直径和壁厚相同。本规范采用钻3.2通孔或V10型刻槽的对比试块。由对比试块产生的合格极限信号的高度。如缺欠产生的信号大于表给出的合格极限信号，
26、则该缺欠应视为缺陷。 验收标准及适用探伤设备 焊缝类型槽的类型孔的尺寸合格极限信号 %适用探伤设备电阻焊焊缝V10、N10 100电磁超声波探伤仪电阻焊焊缝 3.2100在线平端管线钢管重量应采用下式计算： M=0.0246615（D-T）T式中：M无螺纹钢管单位长度重量，kg/m，修约到最邻近的0.01 kg/m； D外径，对外径小于457的钢管，修约到最邻近的0.1；T壁厚，修约到最邻近的0.1；系数中采用的密度为7.85 kg/dm。8.2直径 钢管外径公差应符合如下规定 外径管体外径公差管端外径公差椭圆度48.30.41
28、。所有其他尺寸的钢管，直度偏差不得超过钢管长度的0.2%.随机抽查。8.5管端 对外径不小于60.3的平端钢管应以管端带坡口和钝边状态交货。坡口角为3005，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.590.79.。 对外径大于114.3的钢管，为清除内毛刺而形成的内锥角不得大于7 ，以钢管的纵轴测量。对外径小于60.3的钢管，其端部状态应在订货合同中规定。 对外径不小于60.3的钢管，其管端切斜不应超过1.59，9外观检查、工艺质量和缺陷 每根管均应进行外观检查。a. 摔坑 钢管上不得有深度超过6.35的摔坑，摔坑深度是指摔坑的最低点与钢管原始
29、轮廓之间的距离。摔坑在任何方向上的长度不得超过钢管直径的一半。所有冷态形成的深度超过3.18并带有尖底凿痕的摔坑可采用修磨法去除。b. 错边 对电焊钢管，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度不得超过1.52.c. 电焊钢管毛刺高度 电焊钢管外毛刺应清除至平齐状态。 电焊钢管内毛刺高度不得大于1.52.。内毛刺刮深的凹槽深度不得超过表G2的规定。凹槽深度定义为拒焊缝25.4处测得的壁厚与凹槽处测得的壁厚的差。表G2 最大凹槽深度 规定壁厚（T）最大凹槽深度T3.80.10T3.8T7.60.38T7.60.05Td. 裂缝和漏水 所有裂缝、渗水和漏水均视为缺陷。e. 分层 扩展到管端面或坡口面上，外
30、观测定横向尺寸超过6.35的分层或夹杂应视为缺陷。有这种缺陷的钢管应返切，直到没有大于6.35的分层或夹杂为止。管体上19.1的分层；或面积7742的分层应视为缺陷。 f. 电弧烧伤 电弧烧伤定义为电极或接地极与钢管表面之间的电弧引起的局部点状表面熔化，电弧烧伤应视为缺陷。注：由供给焊接电流电极和钢管表面之间的接触所引起的焊缝附近的断续性斑痕，不应视为缺陷。g. 其它缺陷从钢管表面测量，深度超过钢管规定不壁厚12.5%的所有缺欠应视为缺陷。 10钢管标识 1） 用模板漆印方法做标记。 2）标志位置。外径大于48.3的钢管，可采用字模压印方法在固定与钢管捆的金属标签上做标记。也可采用
31、模板漆印方法印在捆扎钢管的带条上。 3）外径小于406.4的焊接钢管，应从钢管外表面拒管端约457762之间的一点开始，按下列顺序进行模板漆印。厂名（X） 产品标准标记（尺寸和重量 无量纲）钢级和类别制造工艺（W代表焊管；N代表正火处理）试验压力（MPa）。示例：尺寸6-5/8，重量18.97，L245级电阻焊钢管，普通重量级，无螺纹钢管模板漆印标志如下：X GB/T9711.1 6-5/8 18.97 L245 W 11保护性涂层 除非订货合同另有规定，钢管应进行外涂层以防止运输过程中的锈蚀，应尽量使涂层光滑、附着牢固且留滴最少。（四）深井水泵用电焊钢管 YB/T4208-2005（ISO5
32、59：1999） 1适用范围本标准适用于深井水泵，潜水泵用直缝电焊钢管。本标准规定了尺寸，外径，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明书。2钢的牌号钢的牌号应符合GB/T700种牌号Q195，Q215A，Q215B，Q235A，Q235B的规定。合同中注明，也可以供应其他牌号的钢管。3力学性能 表1钢管力学性能牌号抗拉强度Rm(N/mm)不小于下屈服强度Rel(N/mm)不小于断后伸长率A/%不小于QQ215A,Q215B33521520Q235A,Q235B375235204外径，壁厚和理论重量表2深井水泵用电焊钢管 尺寸及重量外径（）公称壁厚（）及重
35、529.5332.4235.2938.1541.0046.6652.2757.8327333.0536.2839.5142.7245.9252.2858.6064.865液压试验试验压力为：4MPa也可用超声波代替水压试验。6.其他检验要求压扁试验，弯曲度，不圆度等。（五）直焊缝套管国外订货技术条件 SY/T5989941适用范围 本标准适用于普通直缝电焊套管的国外订货技术条件。 直焊缝套管分为H40、J55、K55、N80及L80等5个钢级。2技术要求2.1 焊缝应在566以上进行热处理。表1热处理方式 钢级热处理方式H40不规定J55高温回火K55高温回火N80正火回火或淬火高温回火（调质
37、级屈服强度MPa抗拉强度MPa伸长率A%H查原标准表5所示JKNL2.4 夏比冲击功要求 直焊缝套管的纵、横向母材及横向焊缝的夏比冲击功（101055标准试样）应 符合表4规定。 表4夏比冲击功要求钢级试样取向试验温度母材及焊缝冲击功/J母材焊缝H40、J55、 K55横向203030纵向2040N80、L80横向03535纵向0502.5晶粒度要求 各部位奥氏体晶粒度应为GB6394中规定的8级或更细。2.6 非金属夹杂物 表5非金属夹杂物等级要求硫化物氧化铝
40、t钢管规定壁厚， mm； D 钢管规定外径，mm； S许用应力，如表9所示。 表9许用应力值钢级许用应力值Mpa;标准试验压力选用试验压力D244.5 D273.1全部尺寸H4221165221J55、KN80、L804414412.13无损检验 管体和焊缝应采用超声波或电磁方法进行全长100%无损检验，管端300内应 采用磁粉或手工超声波方法进行无损检验 。 参考标样的人工刻槽或钻孔的尺寸应 符合表10的规定。 表10 参考标样的人工刻槽或钻孔的尺寸外径，检验部位参考标样名称参考标样尺寸，深度h宽度w全深处长度L钻孔直径d244.5管体4平底孔t0.5t4管端N5刻槽5
42、和K55三个钢级的技术要求。1.2本规范所涉及的管子规格大于4（114.3）但小于10（273.05）（代号1）的套管可由购方规定用作油管。 2 规范性引用文件 ISO9303 承压无缝和焊接钢管纵向缺欠的全园周检测（与GB/T5777-1996等效） ISO9764 承压电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测（与SY/T6423.2-1999等效） ISO11484 承压钢管无损检测（NDE）人员资格及鉴定（与GB/T9445-1996等效） ASTM A751 钢制品的化学分析的标准测试方法、操作和术语（用GB/T4336-2002发射光谱分析法替代） ASTM
43、E23 金属材料缺口冲击试验方法（与GB/T229-1994等效） 3 术语、定义 3.1套管 从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。 3.2 缺陷 按本规范规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。 3.3熔炼分析由炼钢厂报告，对代表一个炉批的化学成分分析。 3.4 油管下入井中用作产液和注液的管子。 3.5 第1组 H、J、K、N钢级的所有套管和油管。 3.6 代号1 规格或规定外径的无量纲代号，可在订购管子时使用。 3.7代号2 单位长度重量的无量纲代号，可在订购管子时使用。4.符号和缩写CVN夏比V型缺口J 管子吸收能，焦耳D 管子规定外径d 内径EMI 电磁检验EW 电焊工艺N 全长正火（热处理工
44、艺）NDE 无损检测OD 外径PLS 产品规范等级t 规定壁厚UT超声检验YSmax规定最高屈服强度，兆帕（Mpa）YSmin规定最低屈服强度，兆帕（Mpa）Mpa静水压试验压力，兆帕 5 购方需提供的资料 5.1在订购API5CT套管或油管时，购方应在订单中规定下列要求：1）产品标准： API5CT或ISO11960；2）数量 ；3）管子类型： 套管或油管；4）代号1或规定外径；5）钢级牌号及质量等级；6）长度范围；7）电焊管特殊端部加工要求；8）交货日期和装运说明、购方检验及API5CT 附录B等。 6制造方法6.1通则按API5CT标准供货的钢级和组别的管子应进行晶粒细化处理，作晶粒细化
45、处理的钢含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、鈮、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。 6.2热处理 电焊钢管焊缝应540进行热处理，使焊缝中没有回火马氏体组织 。如果订单上有规定，对J55、K55钢级套管和J55级油管应进行热处理 。 7检验与试验 7.1 化学成分分析 熔炼分析由钢材制造厂提供质量证明书。对于第1组中H40、J55和K55三个钢级标准只给出磷、硫含量不大于0.030%.其他化学成分由购方提供或供需双方商定。 7.2拉伸性能试验 7.2.1拉伸性能应符合表C.6 要求表C.6拉伸性能 组别钢级类型加载下的总伸长率 %屈服强度 Mpa抗拉强度minMpa硬度max规定壁后mm允许
46、硬度变化HRCminmaxHRCHBW111H400.5276552414J550.5379552517K550..2.2伸长率 标距为50.8mm时的最小伸长率（伸长率由引伸计测得）。见表C.7。7.2.3炉批控制拉伸试验第1组 作为API5CT标准管子生产用的每一炉钢的控制，制造厂应进行一次拉伸试验。拉伸试样可取自制管钢板坯料，也可取自成品管上。 也可将在一根管上进行的炉批控制拉伸试验作为该管所属被试验批的产品试验。7.2.4试验频率和取样位置 套管和油管的试验频率 见表C.40规定。表C.40套管和油管的拉伸试验频率 组别代号1一批中的最多件数
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