管道焊接常用标准
焊接管道的技术标准一、焊接材料选择焊接材料的选择应基于管道的材质、规格、使用条件和焊接工艺等因素进行综合考虑。
评定的内容包括焊接接头的力学性能、化学成分、金相组织等方面的试验和检测。
通过评定，确定焊接工艺的可行性和合理性，并为焊接接头的质量控制提供依据。
为了防止这些缺陷的产生，应采取相应的预防措施，如选择合适的焊接工艺、清理坡口及焊缝等。
接头的质量应符合相关标准和设计要求，对于不符合要求的接头，应进行返修或重新焊接。
七、焊接操作人员资格要求从事管道焊接的操作人员应取得相应的资格证书，并具备相应的技能和经验。
八、焊接工艺文件管理管道焊接的工艺文件应包括焊接工艺评定报告、焊接作业指导书、焊接质量检验报告等。
管道焊接检验标准(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85300毫米的，实际上可用85150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比焊口数量张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
管道焊接质量评定标准管道焊接是现代工程建设中常见的连接方法之一，其质量评定标准的制定是确保管道连接安全可靠的重要保障。
一、引言管道焊接质量评定标准是指根据工程需求和相关规范，对管道焊接过程中的技术要求、焊接工艺、焊缝质量等进行评定的一套指引。
二、焊接技术要求1. 焊接操作人员的资质要求根据国际标准，焊接操作人员应具备相应级别的焊工资格证书，同时需要经过相应的培训和考核。
2. 焊接材料的选择和质量要求焊接材料的选择应符合相关规范的要求，如焊条应与被焊材料相匹配，同时需要进行检测，确保质量合格。
3. 焊接工艺的规范和控制焊接工艺应根据具体情况确定，包括预热、焊接温度、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。
三、焊缝质量评定标准1. 焊缝几何形状和尺寸要求焊缝的几何形状和尺寸应符合相关规范的要求，如焊缝的宽度、高度、凸度等应在允许范围内。
2. 焊缝内部质量评定要求焊缝内部不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝的内部质量评定可通过无损检测方法进行。
3. 焊缝的力学性能评定要求焊缝的力学性能包括强度、韧性等指标，评定焊缝的力学性能是评定焊接质量的关键环节。
四、焊接质量评定的方法和标准1. 规范要求根据不同的管道焊接工程和相关规范的要求，制定相应的焊接质量评定方法和标准。
2. 检验与测试采用无损检测、力学性能测试等方法对焊接质量进行评定，确保符合相关要求。
五、管道焊接质量评定标准的应用1. 工程施工中的应用管道焊接质量评定标准在工程施工中起到了重要的引导作用，保证焊接质量符合规范要求，降低事故风险。
2. 质量管理中的应用对于管道工程质量管理来说，管道焊接质量评定标准是质量控制的重要依据，能够帮助实现管道工程的可持续发展。
六、结论管道焊接质量评定标准的制定和应用对保障管道工程的质量和安全起到了关键性的作用。
表5 压力管道焊接常用标准编号名称国家质量技术监督局锅发（1999）154号压力容器安全技术监察规程（99容器）DL 5031、（DL-5007）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB 4730 压力容器无损检测SHJ 502 钛管道施工及验收规范SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程SH 2525 石油化工低温钢焊接规程SH 3526 石油化工异种钢焊接规程SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程HC 20225 化工金属管道施工及验收规范CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范GB/T 9711.1－1998 螺旋焊管生产标准中国船级社材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接SY 0401－1998 输油输气管道线. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。
5.6工艺管道焊接工艺要求一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵ 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3 mm；⑶ 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
1.ISO 2531：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，涵盖了球墨铸铁管的设计、制造和安装要求，包括焊接方面的规定。
2.ISO 11296-1：该标准规定了塑料管道系统的一般要求，其中包括焊接的要求和测试方法。
3.ASME B31.1：美国机械工程师协会（ASME）制定的标准，涵盖了动力管道系统的设计、制造、安装和检验要求，其中包括焊接方面的规定。
4.EN 12201：欧洲标准，涉及塑料管道系统的设计、安装和维护，包括焊接的要求和测试方法。
当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
.① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。
② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。
法兰与管道焊接的标准主要是指焊接接头的尺寸、形状、材料和工艺要求，确保焊接接头的质量和安全性。
- GB/T 12459-2005：钢制管道连接件焊接、无缝和焊接不锈钢管件标准。
- GB/T 13401-2017：钢制管道连接件大型焊接无缝钢弯头标准。
- ASME Section IX：用于核定钢结构焊接程序和焊工资格的标准。
这些标准规定了焊接接头的尺寸、几何形状、焊缝准备、焊接材料的选择、热处理条件、焊接工艺规范等要求，以确保焊接接头的质量可靠，满足工程要求。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85300毫米的，实际上可用85150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比焊口数量张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85300毫米的，实际上可用85150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比焊口数量张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
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当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。
例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。
船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。
一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。
①输送GB5044① 《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
③最高工作压力不小于（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。
④最高工作压力不小于，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。
⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。
① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级） m3；高度危害（2级）～1mg/m3；中度危害（3级）～10mg/m3；轻度危害（4级） 10mg/m3。
② GB5016 标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10 ％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％体积）GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类15℃ 的蒸汽压力大于的烃类液体及其他类似的液体；甲B类甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃ ；乙A类28℃ ≤闪点≤45 ℃的可燃液体；乙B类45℃ 闪点 60℃ 的可燃液体；丙A类60℃ 闪点≤120 ℃的可燃液体；丙B类闪点≥120 ℃的可燃液体。
2.压力管道分类、分级（见表1）表1压力管道分类、分级类别级别工况和参数注：表中为设计压力；为工作温度；为公称直径3.中石化集团公司压力管道分类(见表2)表2中石化集团公司压力管道分类类别工况和参数第一类⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵ ≥的P ≥管道第二类⑴ P＜，输送甲、乙类可燃气体，甲A 类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P ≥，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）第三类⑴ 乙B 类、丙类可燃液体管道⑵ P ≥，不可燃介质管道（不含水管）⑶ P ≥，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道第四类P≥超高压管道第五类长输管道第六类公用管道，含公用燃气和热力管道4.管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。
二、管道焊接常用标准1.管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和 SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、 HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、管网工程及验收规范》、 CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。
GB 50235 和 SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。
输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 0401－1998工程施工及验收规范》。
表5压力管道焊接常用标准编 号 名 称国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 锅发( 1999)154 号(99 容器)DL 5031、（ DL-5007） 电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(焊接篇)GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范规格PN －压力等级J28《城市供热输油输气管道线.国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表表6论坛内相似内容主题贴主题:石油炼制复习题解08 版本帖最近评分记录评分者:hk6666 财富+8 资料文件共享再接再厉日期:2008-7-21 10:28@本文由yyy2891 发布,仅供个人学习参考之用,请勿转载或商业用途.1、海川化工论坛上的所有提供下载的资源均为网友推荐收集整理而来，仅供学习和研究使用。
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到工标网查标准UID189712 有效帖子44 积分53威望0 点财富124 ￥TOP 2 楼大接上三、压压力管道在工作中1.国家质量1) 压力① 按设计压表7 压力容器压力等级低压中压② 按压yyy2891海川小学四年级魅力52 点分类0 点专业化工机械阅读权限40 在线 个人空间发短消息加为好友当前离线反应压器换热压器分离压器储存压器③ 介质极度危害极度危害极度危害极度危害④ 压力按99 容表9压力容器容器类别第一类器第二类器第三类器2）焊接（1）压① 压力形焊接接头，以及② 钢制标准的有求。
③ 焊接评定试件工）焊接④ 焊接焊）单位指导书或接工艺评（2）焊必须按照能在有效或焊接工际的焊接（3）压① 不宜纵缝应错不小于② 在压同或在力进行焊接图样规定不应小于③ 不允④ 受压金属的一（4）压压力容器对无法打提供给用（5）焊① 应分② 返修艺至少应参数的确人的签字③ 同一过2次部位、返的产品制④ 返修接工艺参温度和保⑤ 要求焊接返修⑥ 有抗抗晶间腐⑦ 压力接头或接进行压力钢制压力2.钢制压力本标准规力不大于压圆筒和制造、检容器、非3.电力建设本规范是管道附件统的试验装技术工径应符合515《电技术规范① 本规a. 600 M 道和主给b.火力发电c.施工用临② 本规a.铸铁管道b.钢筋混凝c.有色金属d.非金属管e.非金属衬f.复合金属③ 下列力建设施a.汽轮机和b.锅炉本体道；c. 油管道及d. 制氢、供e. 热工仪表f.氧气及乙④ 进口部分外，⑤ 电厂业队伍承⑥ 电厂a.设计及其b.电厂管道c.技术交底d.劳动力、施工环境f.施工用水⑦ 管子技术标准⑧ 各类e.火电设备⑨ 各类请设计单⑩ 管道行的DL 规定。
⑾管道组篇）》（汽轮机⑿电厂规程（火4.船舶压力1）适用① 本规他方法所② 氧－管子对接2）管子（1）一① 焊缝作用最小② 管系有足够的（2）焊① 装配管系的对a. 对带b. 对不内径小于内径小于内径大于② 施焊合焊接工③ 管子一般应符表10 管接头的钢材种类碳钢及碳碳钢及碳及对该类受，则可②对环别情况中③表中的预热温④对接3）焊接（1）一① 管子② 液压节的规定（2）外焊缝表面有上述缺（3）无① Ⅰ类的对接焊应符合《表11 Ⅰ类受压管子外≤76②如用③ Ⅰ类的填角焊表12 Ⅰ类受压管子外≤764) 焊后① 碳钢在下列情a.钢管和组b.钢管和组超过30 ② 所有在下列情a.用电弧焊b.经加热成c.冷弯成形③ 凡采料为碳钢④ 碳钢管壁厚度中国船级5. 工业1) 总则① 为了② 本规温度的工③ 本规④ 管道经建设单⑤现场准不得低⑥管道的规定。
2）管道（1）管① 管子② 碳素须保证尺③ 不锈砂轮切割④ 镀锌⑤ 管子a. 切口屑等。
b. 切口（2）弯①弯管管子弯曲表13 弯曲半径弯曲半6DN 注：DN②高压管子外径③有缝④钢管⑤有色表14 有色金属管道铜铜合金铝11～铝合金⑥采用管时，不⑦钢管a. 除制碳素表15 常用管材管材类别碳素钢中、低合金钢b. 当表或壁厚大火或回火c. 当表或壁厚大d. 奥氏⑧ 弯管a. 不得b. 不得c. 不宜d. 测量过表16 表16 弯管最大管子输送剧计压力10MPa输送剧压力Pe. 输送壁厚之差后的管子子的设计f. 输送剧不得超过类别的弯大于3m⑨ Ⅱ形表17 Ⅱ形弯管长度L平面度⑩ 高压进行；当的90%，高压钢管（3）管① 管道收规范》② 管道a. 直管应小于b. 焊缝且不得小c. 卷管d. 环焊小于焊缝e. 不宜f. 有加固于100m③管子可参照表④ 管道方法。
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