Im（中国体育）：管道焊接规范-247doc-原创力文档
该文档是石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范的指导文件规范主要针对石油化工装置和厂区内剧毒易燃可燃介质管道的施工及验收规范定义了各类管道的基本参数，包括管道类型材质防腐等级等同时，还明确了管道的检查标准，包括一般规定和特定检查项对于管道的检查，规范规定了管道检查的内容方法以及质量控制标准例如，管道必须具备制造厂的合格证明书，且外表应光滑无裂纹锌镀层等缺陷管道要符合规定的尺寸材质型号，如有必要还需要进行外观检查等关于管道附件和阀门的检查，规范要求
第1．0．1条本规范合用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。
第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文献中的技术条件（质量标准与检查规定）及本规范的有关规定。
第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。
第l．0．5条管道施工应按本规范和国家标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的规定执行。
第1．0．7条管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避免与碳素钢接触。
第1．0．8条管道施工的安全工作，应按化学工业部、中国石油化工总公司标准《炼油、化工施工安全规程》的规定执行。在已投入生产的区域施工时，应编制专门的安全施工方案，并严格执行。
第1．0．9条A、B级管适应由具有必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、化工部所属的施工公司或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍（涉及退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等），在承担A、B级管道任务前，必须提出申请，经建设单位的总工程师审批。
第1．0．10条参与A、B级管道加工、安装及检查工作的主任（队长）、技术人员、检测人员、班组长等，在工作前应经专门的培训学习与考核，一般应具有下列条件：
五、具有一定的材料知识，了解常用管子、管件及阀门的性能，了解阀门的一般结构与工作原理；
第2．1．1条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。
第2．1．2条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列规定：
第2．1．3条管子、管件、阀门在使用前应按设计规定核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或其它方法复查材质，并作标记。
第2．1．4条设计规定进行低温冲击韧性实验的材料，应附有低温冲击韧性实验结果的文献，否则应按《金属低温冲击韧性实验法》（YB19－64）的规定进行复验，其指标不应低于设计规定值的下限。
第2．1．5条凡按规定作抽样检查或检查的样品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门所有进行检查或检查。
第2．2．1条A级管道的管子应逐根，B级管道应抽5％且不少于一根，进行外径及壁厚测量，测量可在管子两端进行。其尺寸偏差应符合部颁或协议规定的制造标准。
第2．2．2条设计规定进行晶间腐蚀实验的材料，如制造厂的合格证明书上未注明晶间腐蚀实验结果时，必须按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验法》（GB1223－75）中的下列方法进行复验：
第2．2．3条高压管的检查应按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）
第2．2．4条高压管道以外的A级管道管子，每批（指同规格、同炉号、同热解决条件。如管子上无炉号，应以同材质、同规格、同制造厂、同时到货的为一批）应抽5％且不少于一根，进行外表无损探伤，不得有超过壁厚负偏差的缺陷。
第2．3．1条对A级管道的管件和B级管道的焊接管件，应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合设计规定：
如发现合格证明书上的指标有问题，应对该批管件抽2％且不少于一件，复查硬度和化学成分。
第2．3．2条A级管道的管件应抽10％，B级管道管件抽5％，但均不少于一件，测量其外径及壁厚，其偏差应符合《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）的规定。
第2．3．3条A级管道的管件应抽2％且不少干一件，作表面无损探伤。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚应不小于公称壁厚的90％。
第2．3．4条A级管道的焊接管件应抽5％，且不少于一件，作硬度检查。硬度检查在坡口上进行。硬度值如超差10％，应加倍检查。若仍有不合格，应对该批管件作化学成分与金相复查，并报请技术总负责人解决。
第2．3．5条设计压力大于或等于9．81兆帕（100公斤力／厘米^2），或设计温度高于350℃及低于－40℃的A级管道的螺栓、螺母按下列规定检查与解决：
一、螺栓、螺母每批各取两件作硬度检查，如有不合格，应加倍进行检查，若仍有不合格应对该批螺栓、螺母逐件检查；
三、硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能，指标合格该批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校验机械性能，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。
第2．3．6条A、B级管道使用的非金属密封垫片，每批应抽2％且不少于一个，进行密封性实验。实验介质宜用空气或氮气，实验压力应为设计压力的1．1倍。
A级管道垫片应沉入于水中检查，B级管道可涂肥皂水检查，30分钟内无冒泡现象为合格。
第2．4．1条设计规定作低温密封实验的阀门，应有制造厂的低温密封性实验合格证明书。
第2．4．2条用于A级管道的铸钢阀门，应有按中国阀门行业标准《一般工业阀门·铸钢件磁粉检查》（CVA1．6－83）及《一般工业阀门·铸钢件射线）执行的制造厂的无损探伤合格证明书。
第2．4．3条A、B级管道阀门在安装前，应逐个对阀体进行液压强度实验，实验压力为公称压力的1．5倍，5分钟无泄漏为合格。
第2．4．4条具有上密封结构的A、B级管道阀门，应以公称压力的1．1倍逐个对上密封进行液压实验，时间为2分钟，实验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，无渗漏为合格。
第2．4．5条A、B级管道阀门的阀座密封面应以0．588兆帕（6公斤力／厘米^2）做气压密封性实验，实验前阀座应清理干净。蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进出口侧各做一次。实验时间1～2分钟，合格标准如下：
三、安全阀的调试定压应按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）金属阀座密封面的渗漏量表2．4．5
第2．4．6条A、B级管道阀门上述实验合格后，应作出特殊标志，以免混淆，并填写A、B级管道阀门实验记录（格式见附表2．1）。
第2．4．7条C级管道阀门每批（指同制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于20％，进行液压强度和液压密封性实验。强度实验压力为公称压力的1．5倍，密封性实验以公称压力在进口侧进行，如有不合格应加倍检查，如仍有不合格则该批阀门应逐个实验。
第2．4．8条阀门的液压实验介质宜用洁净水。不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过25PPM。当工作介质为轻质石油产品（汽油、煤油等）或温度高于120℃的石油蒸馏产品时，应用煤油进行实验。
第2．4．9条A级管道的现场对焊阀门，每批应抽5％且不少于一个，作阀体硬度检查。
第2．4．10条合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析，复查其材质，必要时每批应抽10％且不少于一个，解体检查内部零件的材质及加工质量。
第2．4．11条阀门检查的其它规定，按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）第二章第五节的规定执行。
第3．1．1条管道加工前，应核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔等是否对的，对于最后封闭的管段，应考虑现场调整的裕量。
第3．1．2条管道加工过程中的每一工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。
第3．1．3条弯制A级管道的弯管时，宜选用壁厚有正公差的管子。各种弯管的弯曲半径应符合设计规定或表3．1．3的规定。
第3．1．6条A级管道的弯管在弯制后，应进行表面无损探伤，需要热解决的应在热解决后进行。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90％。
第3．1．7条A级管道弯管加工、探伤合格后，应填写A级管道弯管加工记录（格式见附表2．2）。
第3．1．8条卷管的焊缝必须双面成型，公称通径大于或等于600毫米的卷管，应在其焊缝内侧根部进行封底焊；公称通径小于600毫米的A级管道的底层焊缝应采用氩弧焊。
第3．1．9条夹套管内的主管不得使用有缝管。AE夹套管道主管不应有环向B级焊缝。C级管道不宜有环向焊缝，如焊缝不可避免时，应经无损探伤和试压检查合格。
第3．1．11条管道加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭管口并妥善存放。
第3．1．12条管道加工的其它规定，按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235－82）第三章的有关规定执行。
第3．2．1条石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道的安装，除按本节规定施工外，还应按《工业管道工程施工及验收规范》（CBJ235－82）第五章第一至四节及第七至十二节的规定执行。
第3．2．2条需要热解决的管道上的焊接阀门，应在管段整体热解决后施焊，焊缝应进行局部热解决。
第3．2．3条安装节流孔板时，其上、下游直管部分的长度应符合仪表专业设计的规定，在此范围内不应有焊缝，其它部位的焊缝宜采用底层氩弧焊。孔板法兰焊缝的内部应修磨平整光滑。
第3．2．5条管道上的仪表取源部件应按规定位置焊接，然后用钻开孔。温度计插孔的取源部件，内部不得向里倒角。
第3．2．6条与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。其水平度或铅垂度偏差对A级管道为0．6毫米／米；B级管道为1毫米／米；C级管道为1．5毫米／米。水平偏差导致的坡度，不应使管内存液。
第3．2．7条与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。
第3．2．8条法兰在连接前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。
第3．2．9条梯型槽式密封面与密封环在安装前应作接触线℃时，圆周应有不间断的接触线条石棉橡胶板垫片边沿应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差：A级管道0．1毫米B、C级管道0．15毫米。
第3．2．11条石棉橡胶板垫片的制作应在不低于15℃的室内进行。其有效期从原板材制造日起为两年。
第3．2．12条与传动设备连接的管道和支、吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。当设计或制造厂未规定期，其值不应超过表3．2．12的规定，同时所有螺栓应能顺利通过。
第3．2．13条A、B级管道法兰连接，（涉及静置设备、阀门、仪表件等），在自由状态下所有螺栓应能顺利通过，其平行偏差及间距，不应超过表3．2．13的规定。
第3．2．14条有拧紧力矩规定的螺栓，应严格按设计规定的力矩扳紧。所用测力扳手应预先通过校验，误差不应大于±5％。
第3．2．15条为了防止在已安装的管道上开口而掉入铁屑及切断块，一切开口工作均应在管段安装前完毕，并彻底将管内清理干净。在改建或扩建的管道上开口时，应采用防止切割块落入管内的措施。
第3．2．16条管道安装前，应逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。
第3．2．17条通过热解决合格的管子，不得接触火焰或进行引弧，否则应重新进行热解决。
第3．2．l8条蒸汽伴热管的安装及其膨胀节的设立，应符合设计规定，不得将伴热管直接在主管上点焊固定。
第3．2．20放空管、安全阀、安全液封、阻火器、爆破片等安全设施，必须按图施工。管径、型号及各部尺寸严禁修改、安装完毕应逐件复查，并做好记录。
第3．2．21条有静电接地规定的管道，应尽量减少弯头、异径管及其它能使管径变化的管件，其内壁应光洁、凡能修磨的焊缝内表面均应打磨平整。
第3．2．22用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并妥善连接。安装完毕后应进行测试，并填写管道静电接地测试记录（格式见附表2．3）。
第3．2．23条有热位移的管道，在开始热负荷运营时应及时对各支、吊架按下列规定逐个进行检查或调整：
第4．1．1条管道焊接的焊前准备与接头组对、工艺规定、预热与热解决、质量检查等，应符合本章规定，其它规定按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236－82）的规定执行。
第4．1．2条参与剧毒、易燃、可燃介质管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236－82）第六章的规定接受考试，并取得合格证。
第4．1．3条初次使用的钢种，在正式施焊前应进行工艺实验及工艺评估，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。
第4．1．5条从事A、B级管道焊接的焊工，经资格考核合格后应保持工作的相对稳定，连续中断合格项目的焊接工作半年以上时，资格即自行失效。
第4．1．6条焊工资格的其它规定应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236－82）第6．1．10条执行。
第4．1．7条焊条应具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹。焊条应按说明书的规定进行烘烤，井在使用中保持干燥。
第4．1．8条当管道焊接的环境温度低于一5℃或0℃时（见表4．4．1），应按本规范第4．4．1条的规定进行预热，当环境温度低于下列规定期，应采用搭棚、加热等采暖措施。
第4．1．10条手工钨极氩弧焊宜用铈钨棒或钍钨棒。使用氩气的纯度应在99．9％以上。
第4．1．11条氧一乙炔焰焊接或切割使用的电石，应符合化工部标准《电石》（HG2--737--75）的规定。A、B级管道使用的乙炔气还应过滤。
第4．2．1条管道焊缝的设立，应避开应力集中区，便于焊接、热解决及检查，并应符合下列规定：
一、管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100毫米（焊接、铸造及热压管件除外）。焊口与支、吊架边沿的距离不应小于50毫米；
三、不宜在焊缝及其边沿上开孔，否则，被开孔周边一倍孔径范围内的焊缝，应所有进行无损探伤。
第4．2．2条焊接接头的坡口型式、尺寸及其组对规定，应做到保证焊接质量、方便操作、减少焊接变形及填充金属。
第4．2．3条坡口的型式与尺寸，如设计未作规定，应按表4．2．3的规定加工。
二、B、C级管道的碳素钢和低合金钢管，宜用机械方法加工，也可采用氧一乙炔焰切割，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处磨平；
三、中合金钢、不锈钢管可采用机械加工。当用等离子方法加工时，应彻底修磨其表面。
第4．2．5条用氧一乙炔焰或其它热切割方法加工坡口时的环境温度：碳素钢不应低于－20℃；低合金钢不应低于－10℃，否则应进行预热与缓冷。
第4．2．6条壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：
第4．2．7条不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于下列数值时，应按图4．2．7．-1及4．2．7－2的规定加工。
第4．2．8条焊口组对前，应检查坡口的质量，尺寸及角度应符合规定，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
第4．2．9条管道坡口应按下列规定进行渗透探伤，如有问题应及时告知技术负责人解决。
第4．2．10条焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在20毫米范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
第4．2．11条不锈钢管坡口两侧各100毫米范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污焊件。
第4．2．12条焊件应放置稳固，防止在焊接或热解决时发生变形。除设计另有规定外，焊口不得用强力方法组对。
第4．2．13条根部点固焊应与正式焊接的工艺规定相同。点固焊的长度为10－15毫米高为2～4毫米，且不超过壁厚的2／3。
第4．2．14条点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷。A级管道的点固焊两端，应磨成缓坡形；B级管道宜磨成缓坡形。
第4．2．15条在中、高合金钢管上点焊组对卡具时，卡具有材质应与管材相同。
第4．2．16条拆除组对的卡具宜用氧一乙炔焰或砂轮片切割，点焊在管道上的组对卡异不得用敲打或掰扭的方法拆除。
第4．2．17条中、高合金钢管上的点焊卡具拆除后应修磨其点焊残痕，有淬硬倾向的材质，还应作磁粉或渗透探伤。
第4．2．18条焊接垫环的材质应与管材相同，且含硫量不应大于0．045％。
第4．3．1条在设计未规定期，氧一乙炔焰焊可合用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于或等于3．5毫米的碳素钢管道。
第4．3．2条不得在焊件表面引弧或实验电流。设计温度低于一20℃的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
第4．3．3条内部清洁规定较高的管道、传动设备人口管道及设计规定的其它管道的单面焊缝，应采用氩弧焊进行底层焊接，并及时进行填充焊。合金钢氩弧底层焊时，管内应充氩气保护。
第4．3．4条为减少焊接应力和变形，在拟定施焊方法与顺序时，应选用最合理的焊接工艺。
第4．3．5条在焊接中应保证起弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应互相错开。
第4．3．7条除焊接工艺有特殊规定外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采用防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
第4．3．8条管道冷拉焊口组对时所使用的工、卡具应待整个焊口的焊接及热解决工作完毕后，方可拆除。
二、在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不应过高；
第4．3．10条焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
第4．3．11条除设计另有规定外，奥氏体不锈钢焊缝应进行酸洗与钝化解决。
第4．4．1条管道焊接前，应按表4．4．1的规定进行预热。焊接过程中的层间温度亦不应低于其预热温度。
第4．4．3条预热应在焊口两侧均匀进行，应内外热透并防止局部过热。加热区以外100毫米范围应予保温，以减少温度梯度。
第4．4．4条预热范围应为接口中心两侧各不小于壁厚的三倍，但对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，每侧不得小于100毫米。
第4．4．5条管道焊接接头的热解决，应在焊后及时进行。电焊焊缝热解决的温度按表4．4．5的规定执行；氧一乙炔焰焊焊缝热解决的温度按表提高250－300℃。
第4．4．6条易产生延迟裂纹的焊接接头，如不能及时进行热解决，应立即进行后热至300－350℃，并保温缓冷，但以后仍需按规定热解决。
第4．4．7条热解决的加热范围为焊口两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25毫米。加热区以外的100毫米范围应予保温。
二、恒温时间：碳素钢为每毫米壁厚2－2．5分钟；合金钢为每毫米壁厚3分钟。它们的总恒温时间均不得少于30分钟；
第4．5．1条焊接接头应进行外观检查与无损探伤。检查前应先将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性实验之前进行。
第4．5．3条焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边沿2毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不应大于0．5毫米。
第4．5．4条管道的螺纹接头如采用密封焊时不得使用密封带等材料，其外露的螺纹不应过长，并所有由密封焊缝覆盖。密封焊的焊工及焊接工艺应符合规定。
第4．5．7条当设计未规定期，每名焊工的同材质、同规格管道的焊缝射线的规定，且不少于一个焊口。
第4．5．8条每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以磁粉或渗透法探伤，抽查数量；A级管道应不少于30％；B级管道不少于10％；
第4．5．9条探伤焊口的选取，由检查人员与施工技术人员根据现场情况拟定。对“T”字焊缝，应一方面选作探伤对象。
第4．5．10条无损探伤应采用射线探伤法。当用超声波检查代替时，应经施工单位技术总负责人的批准，并以射线探伤复验。A级管道的复验数量为30％；B、C级管道为20％，且均不少于300毫米或一个焊口。
二、C级管道的不合格数如超过探伤数的25％时，按不合格数加倍探伤，如仍有不合格，则应所有探伤。
第4．5．12条不合格的焊缝应进行质量分析，采用措施及时返修，并重新探伤。
第4．5．13条焊接接头的热解决质量，应用硬度测定法进行检查。在焊缝、热影响区及其附近母材上各测一点，硬度检查应按表4．5．13进行。当硬度值超过规定期，应对热解决工艺相同的其它焊接接头进行检查，不合格者应重新热解决，并测定硬度。
2、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
3、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
4、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
价值中性策略超额表现优异，两融资金持续净流入—周报2025年7月11日.docx
2025山东威海热电集团有限公司招聘37人考试备考题库及答案解析.docx
2025山东威海热电集团有限公司招聘37人笔试参考题库附答案解析.docx
2025山东威海热电集团有限公司招聘37人笔试备考试题及答案解析.docx
2025山东威海热电集团有限公司招聘37人笔试模拟试题及答案解析.docx
原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者