环氧粉末防腐螺旋钢管环氧粉末防腐钢管熔结树脂-天卓
长沙天卓塑胶有限公司为给排水管道生产厂家，今年我公司引进先进生产工艺和设备生产3PE环氧粉末防腐钢管，2PE防腐钢管，环氧粉末防腐钢管等。熔结环氧粉末外涂层是近几十年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点 ,在国外得到了广泛的应用。
生产标准：SY/T 0315-2013 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
粉末涂料具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它们在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。据专家介绍，环氧粉末涂料是主要，也是其中性能非常好的一种，以其优良的附着力、柔韧性，以及良好的耐腐蚀性和防腐寿命，受到市场的广泛青睐和欢迎。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展，以及各种车辆的日益增多，对涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求，都提出了许多有待涂料业界，与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。
现在大部分防腐钢管都在使用重防腐环氧粉末涂料，环氧粉末防腐钢管的使用范围之大，已经遍布全世界各地，从力陆地到海洋，从平原到山地，河流，湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，这些都有熔结环氧粉末的应用实例。我国大工程西气东输就采用的是环氧粉末防腐钢管，使得重防腐环氧粉末涂料在我国有了长足的发展。
FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，后用水冷却终止固化过程。
进行喷砂或抛丸处理，使钢管达到金属白色，一般锚纹深度控制在 50 ～ 100μ m ，然后清除表面灰尘；
经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在 180 ～ 250 ℃ ，以 230 ℃ 为宜；
环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是覆盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，大限度减少孔隙，流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为 1 ～ 1.5 min 。涂膜厚度普通级 300 ～ 500 μ m ，加强级可达到 700μ m
我公司引进的全自动HDPE给水管电脑控制生产线mm的所有标准规格的给水用HDPE管道产品，同时采用全新高质量的聚乙烯（PE80、PE100）压力管道专用料生产，所有生产线均配备原料烘干和在线质量自动监测设备。产品执行GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》国家标准，经国内相关机构检测，各项性能指标均达到上述标准要求。
湖南天卓管业有限公司生产的3PE环氧粉末防腐螺旋钢管（简称3PE防腐螺旋钢管），是我公司引进全自动钢管生产线和全自动钢管防腐成套设备生产的一种先进的防腐钢管，该管材市场占有率正逐年递增，取代了原有的沥青防腐和环氧煤沥青漆防腐钢管。
湖南天卓管业有限公司是一家从事给排水管道生产十多年的厂家，公司引进先进生产工艺和设备生产涂塑钢管，3PE环氧粉末防腐钢管，2PE防腐钢管等。涂塑钢管采用的熔结环氧粉末涂层是近几十年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点,在国外得到了广泛的应用。
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